[实用新型]一种连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，特别涉及一种对连接件结构的改进。

背景技术

现有技术一般都是采用弯管工艺对钢管物理形状进行改变，该工艺缺点为：弯管后，钢管发生物理形变，如钢管质量较差或管壁较薄，会影响整体质量；操作工人体力支出较大；弯管后钢管内侧边产生褶皱，喷塑(及油漆)难度较大或影响；弯管后钢管外侧边凹陷，外观有缺陷；弯管后必须进行整形，确保角度正确，调整钢管其他变形部分。现有的连接件连接不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、且能对钢产品弯口转接进行拆分，将转弯处做成固定的零件，可分别拆分的连接件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种连接件，包括连接体，所述连接体的两端设有连接端，连接端套有连接管，连接体设有弯曲部。

进一步地，所述弯曲部较连接端宽厚。

进一步地，所述弯曲部布置在连接体的中间位置。

进一步地，所述连接端设有第一插孔，连接管的一端设有第二插孔，连接管的另一端为自由端，第一插孔与第二插孔对应，连接端与连接管通过插销连接，插销插接在第一插孔与第二插孔中。

进一步地，所述插销的端部设有扣帽。

进一步地，所述扣帽呈半球形形状。

进一步地，所述第一插孔的内侧壁设有螺纹，第二插孔的内侧壁设有螺纹，连接端与连接管通过螺丝或卡扣连接，插接在螺纹中。

采用上述技术方案的连接件，由于所述连接体的两端设有连接端，连接端套有连接管，连接体设有弯曲部，所以通过连接管能对钢产品弯口转接进行拆分，将转弯处做成固定的零件，可分别拆分，方便连接。由于所述弯曲部较连接端宽厚，所以连接端与连接管更加匹配，弯曲部牢固度大大增强。由于所述弯曲部布置在连接体的中间位置，所以对称。由于所述连接端设有第一插孔，连接管的一端设有第二插孔，连接管的另一端为自由端，第一插孔与第二插孔对应，连接端与连接管通过插销连接，插销插接在第一插孔与第二插孔中，所以连接方便，安装方便。由于所述插销的端部设有扣帽，所以能牢牢地扣住连接管，连接更加牢固。由于所述扣帽呈半球形形状，所以卡扣力度强。由于所述第一插孔的内侧壁设有螺纹，第二插孔的内侧壁设有螺纹，所以连接端与连接管通过螺丝或卡扣连接，插接在螺纹中，更加方便安装。

附图说明

图1为本实用新型连接件的结构示意图。

图2为本实用新型连接件的部件分解图。

图3为本实用新型所述连接体的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种连接件，包括连接体1，连接体1的两端设有连接端3，连接端3套有连接管5，连接体1设有弯曲部2，弯曲部2较连接端3宽厚，弯曲部2布置在连接体1的中间位置，连接端3设有第一插孔4，连接管5的一端设有第二插孔6，连接管5的另一端为自由端，第一插孔4与第二插孔6对应，连接端3与连接管5通过插销7连接，插销7插接在第一插孔4与第二插孔6中，插销7的端部设有扣帽8，扣帽8呈半球形形状，第一插孔4的内侧壁设有螺纹，第二插孔6的内侧壁设有螺纹，连接端3与连接管5通过螺丝或卡扣连接，插接在螺纹中。

本实用新型连接件，能对钢产品弯口转接进行拆分，将转弯处做成固定的零件，由螺丝或卡扣进行固定；该连接件采用硬质金属铸造，如铝合金；连接件中间段较厚，两端连接部位处较薄，厚度差按外接钢管厚度；连接部为多面打孔，外接钢管只需单面打孔即可；连接件孔位有螺纹，可用螺丝固定，也可用卡扣固定；角度固定，弯口不变形，连接件为硬质金属一体成型，不易产生物理形变；连接件为铸造件，弯口内外侧厚度一致，外表光滑，强度稳定；外接钢管连接处需打孔，打孔操作简单易行，对钢材物理性状影响最小；操作工人体力付出小，培训简单；固定用螺丝或卡扣可设置在产品背面或内侧面，产品整体外观饱满不变形；连接两端钢管可分别拆分，降低维修难度及维修成本。