[实用新型]塑柄钥匙坯注塑夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑柄钥匙坯注塑夹具。 

背景技术

钥匙坯后端塑柄的注塑加工，需要先将钥匙坯一把一把地插入夹坯模中，再将夹坯模中放入注塑模具中进行注塑加工，一把一把将钥匙坯插入夹坯模的效率及其低下，而且劳动强度很大。 

发明内容

为了克服现有技术中普通手工插坯效率低下，劳动强度高的问题，本实用新型提供一种塑柄钥匙坯注塑夹具，该塑柄钥匙坯注塑夹具的结构紧凑、插坯速度快、可靠性高。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括夹座及与夹座滑动配合的滑座，在夹座中安装可装卸的夹坯模，夹坯模中设置夹坯腔，滑座上固定送坯仓，送坯仓中设置与夹坯腔相对的送坯槽，在送坯槽后侧的夹座中滑动装配推坯板，推坯板与送坯槽相对。 

在滑座的前端固定设置退坯杆，退坯杆与夹坯模中的夹坯腔相对配合。 

在滑座的后端设有辅助推杆，辅助推杆上开设有长槽与滑座上的销连接装配。 

在辅助推杆与推坯板之间的滑座上铰接挡板。             

    本实用新型通过上述具体设计，可根据夹坯模的设计一次性插入多把钥匙坯，大大提高了插坯速度，具有结构紧凑、工作效率高、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括夹座1及与夹座1滑动配合的滑座2，在夹座1中安装可装卸的夹坯模3，夹坯模3中设置夹坯腔4，滑座2上固定送坯仓5，送坯仓5中设置与夹坯腔4相对的送坯槽6，在送坯槽6后侧的夹座1中滑动装配推坯板7，推坯板7与送坯槽6相对，在滑座2的前端固定设置退坯杆8，退坯杆8与夹坯模3中的夹坯腔4相对配合，在滑座2的后端设有辅助推杆9，辅助推杆9上开设有长槽10与滑座2上的销11连接装配，在辅助推杆9与推坯板7之间的滑座2上铰接挡板12。在工作状态下，待加工的钥匙坯层叠在送坯仓5中，最下层的一把钥匙坯处在送坯槽6内，首先，通过辅助推杆9推动滑座2使滑座2在夹座1中向前滑动，至送坯仓5紧贴夹坯模3，送坯槽6接合夹坯腔4，在上述的滑座2的滑动过程中辅助推杆9是顶推作用在挡板12上的；此后，打开铰接的挡板12，辅助推杆9继续顶推作用于推坯板7，推坯板7在夹座1及送坯仓5的送坯槽6中向前滑动，将送坯槽6中的最下层的并列的若干把钥匙坯一并推送进入夹坯模3中的夹坯腔4，这时，即可卸下夹坯模3并将其转入注塑模具中进行注塑加工；加工后的夹坯模3继续装入夹座1内并反向推动滑座2，滑座2前端固定设置的退坯杆8进入夹坯模3中的夹坯腔4，卸下已完成注塑加工的钥匙。此后开始下一循环。在本实用新型中，上述的手动推拉操作可由气动或电动方式代替，以进一步提高工作效率。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型塑柄钥匙坯注塑夹具的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型塑柄钥匙坯注塑夹具的保护范围。