[实用新型]油泵检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泵检测装置。

背景技术

油泵是汽车非常重要的零部件之一。正是因为油泵有着非常关键的作用，因此作为生产油泵的厂家必须对出厂前的油泵做性能的检测。

现有的油泵检测装置，没有相应的隔音措施，会危害长期负责油泵检测工作的人员的听力。一台检测装置也很难满足对不同规格的油泵的检测。因此对于生产不同规格油泵的企业来说，需配备多台检测设备，但这样就造成了生产成本的增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供能够降低噪音，能检测不同规格油泵的油泵检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提供一种具有以下结构的油泵检测装置，包括检测仪、油箱、搁置带电机的油泵的隔板；所述的检测仪安装在隔板上；所述的检测仪的进油口通过管道与油泵的出油口连通；所述的检测仪的出油口通过管道与油箱连通；其还包括通过盖板的闭合能实现封闭的机架箱，机架箱内设有检测台；所述的隔板安装在设有镂空结构的检测台上；检测台安装在油箱的上方；油泵穿过镂空结构且进油口与油箱连通。

采用以上结构后，本实用新型油泵检测装置与现有技术相比，具有以下优点：

所述的能实现封闭的机架箱包括盖板、后板、右侧板、前板、左侧板和底板；底板的四条直边分别与后板、右侧板、前板、左侧板固定且密封，同时它们又依次固定且密封；后板的上直边与盖板铰接；盖板与前板通过卡扣连接；所述的盖板的四条直边上设有密封条。采用这样的结构，在盖板关闭的状态下，实现了机箱的封闭，实现了相对比较好的隔音效果，噪音降低，不会危害到工作人员的听力。其还包括所述的机架箱内设有用于调节检测台高度的升降装置，这样的设计，能够使不同规格油泵都能跟油箱连通，从而达到检测不同规格油泵的目的。

作为改进，所述的隔板焊接有吊耳。这样的设计的优点是，起吊装置就能非常方便地起吊隔板。

作为改进，所述的检测台刻有刻度。这样的设计的优点是，能够灵活移动搁置带电机的油泵和检测仪的隔板，校正到合适检测的位置。

作为改进，所述的隔板安装在检测台上是通过螺钉将隔板固定到检测台上。这样的设计的优点是，能够防止因电机的震动而偏移隔板在检测台上的位置，影响检测过程。

作为改进，所述的余油回收槽，用于回收油泵内的油。这样的设计的优点在于防止排空油泵内的油的过程中弄脏检测台。

作为改进，所述的机架箱设有6个相同高度的机架脚。这样的设计更符合检测过程中的人机关系。

附图说明

图1 是本实用新型油泵检测装置开启盖板状态下的剖面立体示意图。

图2 是本实用新型油泵检测装置的检测仪的主视图。

图3 是本实用新型油泵检测装置的检测仪的侧视图。

图中所示：1、机架箱；2、检测仪 ；2.1、进油口；2.2、出油口；2.3、调压阀；2.4、流量表；3、油箱；4、检测台；4.1、升降装置；4.2 、刻度； 5、隔板；5.1、吊耳；6、余油回收槽；7、夹紧装置；7.1、螺孔；8、盖板；8.1、后板；8.2、右侧板；8.3、前板；8.4、左侧板；8.5、底板；8.6、密封条；8.7、卡扣；9、电机；10、管道。  

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，图2，图3所示，本实用新型油泵检测装置包括检测仪2、油箱3、搁置带电机9的油泵的隔板5；所述的检测仪2安装在隔板5上；所述的检测仪2的进油口2.1通过管道（图1中未标识）与油泵的出油口连通；所述的检测仪2的出油口2.2通过管道10与油箱3连通；其还包括通过盖板8的闭合能实现封闭的机架箱1，机架箱1内设有检测台4；所述的隔板5安装在设有镂空结构的检测台4上；检测台4安装在油箱3的上方；油泵穿过镂空结构且进油口与油箱3连通（图1中未标识）。

所述的能实现封闭的机架箱1包括盖板8、后板8.1、右侧板8.2、前板8.3、左侧板8.4和底板8.5；底板8.5的四条直边分别与后板8.1、右侧板8.2、前板8.3、左侧板8.4固定且密封，同时它们又依次固定且密封；后板8.1的上直边与盖板8铰接；盖板8与前板8.3通过卡扣8.7连接；盖板8的四条直边上设有密封条8.6；且左侧板8.4是透明材料制成的。

本实施例中，油泵的的进油口与油箱3连通可以是进油口通过管道连通油箱或者直接浸渍在油箱的油面中（图1中未标识）。