[实用新型]打齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种用于风罩切边的打齿机。

背景技术

电机在运行中会产生热量，而热量如果在电机内积聚，将降低电机的性能甚至使电机烧毁。为避免这种情况的发生，一般会给电机安装散热风扇以带走电机内部热量，因此，在电机上就设有相应的进和/或出风口。从安全角度出风，同时也考虑防尘、防水等目的，在相应的电机进和/或出风口处安装设置风罩，风通过风罩进、出电机内部。

目前的风罩在成型后，采用冲压技术进行打齿，即，将装有风罩的模具架放置在冲压机上，由冲压机对风罩进行打齿。由于冲压机每次只能打一个齿，

工作效率较低，且冲压机的模具的成本高，导致风罩的生产成本较大。此外，

冲压机的噪声大、安全防护低，容易对现场的工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型提供一种打齿机，以提高风罩的打齿效率，降低其生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打齿机，包括：机架，设置在所述机架内的下压组合、母模组合、公模组合、分度组合、分度限位与定位组合以及动力电机组合；其中，所述下压组合设置于机架内的工作台上方，与设置于工作台上的公模组合对应；所述母模组合有两组，所述两组母模组合与分度组合以及分度限位与定位组合分设于所述公模组合周围；所述动力电机组合设置于所述工作台底部，为打齿机提供动力。

作为优选，所述下压组合包括：气缸、压头组合件和气缸感应器，其中，所述气缸通过气缸支架固定在所述机架上，所述压头组合件与所述气缸的底部铰接，所述气缸感应器设在所述气缸上。

作为优选，所述动力电机组合包括：电机、电机安装板以及电机齿轮，所述电机通过电机安装板固定在所述机架上，所述电机带动电机齿轮转动，所述电机齿轮与所述公模组合连接。

作为优选，所述公模组合包括：第一、第二公模齿轮、轴承组、分度盘、与所述两组母模组合对应的公模以及第一凸轮，所述第一公模齿轮与所述电机齿轮啮合，并通过所述第二公模齿轮带动两组母模组合动作，所述分度盘和第一凸轮通过轴承组与所述第一公模齿轮连接，所述公模与第一凸轮连接。

作为优选，所述母模组合包括：转轴、轴承、第二凸轮、母模齿轮、母模以及母模座，所述母模齿轮与第二公模齿轮啮合，所述母模齿轮通过转轴与轴承以及第二凸轮与母模相连，所述母模设置在母模座上。

作为优选，所述分度组合包括轴承组合、分度齿轮、分度轮、感应块；其中，所述分度齿轮与所述第二公模齿轮啮合，所述分度轮通过轴承组合与所述分度齿轮连接，所述感应块设置在所述分度轮上。

作为优选，所述分度限位与定位组合包括：限位柱、限位柱座和轴承，所述限位柱设置在所述限位柱座上，所述限位柱座通过轴承设置在所述工作台上。

作为优选，所述机架底部设置有活动轮。

作为优选，所述机架上还分别设有启动按钮、点动按钮和急停按钮。

作为优选，所述机架上方还设置有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的打齿机中，下压组合、母模组合、公模组合、分度组合、分度限位与定位组合以及动力电机组合之间的相互配合，风罩放置到打齿机上后，公模组件与母模组件相互配合可以快速打齿，加工过程流畅、员工操作简单、操作过程安全性高，大大提高了生产效率，从而有效地降低了电机风罩的生产成本。此外，本实用新型的打齿机节能环保，噪音小，易于制造，结构简易。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中打齿机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中打齿机的主要结构主视图；

图3为本实用新型一具体实施方式中打齿机的右视图；

图4为本实用新型一具体实施方式中打齿机的俯视图；

图5为本实用新型一具体实施方式中各组合中齿轮啮合示意图。

图中：10-机架、101-工作台、102-启动按钮、103-点动按钮、104-急停按钮；

20-下压组合、201-气缸、202-压头组合件、203-气缸感应器、204-气缸支架；

30-动力电机组合、301-电机、302-电机齿轮、303-电机安装板；

40-公模组合、401-第一公模齿轮、402-第二公模齿轮、403-分度盘；

50-母模组合、501-母模齿轮、502-转轴、503-轴承、504-第二凸轮、505-母模、506-母模座；

60-分度组合、601-分度齿轮；