[实用新型]自动切板装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及为锂电池的电芯焊接保护板的自动化机构。 

【背景技术】

在锂电池的加工中，需要将保护板焊接在电芯上，在电芯上有两个焊接点，需要将保护板上的锡片对着两个焊接点进行焊接。行业内，一般是采用人工将保护板从保护板排板上剪下来，一个个单独的保护板焊接到电芯上。焊接过程全部人工完成，效率比较低下，而且精准度有限，不能实现大规模流水化生产作业。 

而且由于电池的容量不同、型号不同，电芯的宽度和保护板的宽度都会有所不同，也缺乏通用性高的机械对电芯焊接进行加工。 

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了能自动输送保护板，依次有序地将保护板从排板上切除下来的自动切板装置。 

本实用新型所述涉及自动切板装置，包括底座、送板机构和切板机构，其中送板机构包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板轮和电机，两块支承板相对着固定在底座上，在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽，在第一支承板上设有送板轮，送板轮伸入到送板槽内空间，沿送板槽中线方向转动，在两块支承板上送板槽末端位置安装了切板机构，切板机构包括两组，每一组安装在一块支承板上，在两个支承板之具有调节支承板间距的调节丝杆。 

该切板机构包括切刀、切刀转臂、转轴、驱动杆和推杆，该切刀转臂包括转动端和切刀固定端，转动端和切刀固定端之间垂直相连接，切刀转臂的转动端通过转轴固定在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；该驱动杆一端与切刀转臂的切刀固 定端销接，而该驱动杆的另外一端与推杆销接，推杆受气缸驱动。 

在切刀固定端与支承板之间设置了一个复位弹簧。 

在支承板上具有一个切刀转臂固定槽，该切刀转臂的转动端通过转轴转动式安装在该切刀转臂固定槽中。 

该送板轮包括多组，每一组包括一个主动轮和一个从动轮，该主动轮与从动轮外切，而主动轮受步进电机驱动。 

本实用新型包括一个自动输送保护板排板的送板机构，能够每次运送一块保护板至切断位置，通过配合的切板机构对保护板进行切断，能够自动流畅地完成送板和切板动作，实现自动化与机械化操作。 

【附图说明】

图1是本实用新型自动切板装置的结构示意图； 

图2是本实用新型自动切板装置的内部剖切图； 

其中：10、底座；20、送板机构；21、第一支承板；22、第二支承板；23、送板槽；24、送板轮；241、主动轮；242、从动轮；25、电机；30、切板机构；31、切刀；32、切刀转臂；33、转轴；34、驱动杆；35、推杆；40、调节丝杆。 

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型自动切板装置进行详细说明。 

请参考附图1：其中自动切板装置，包括底座10、送板机构20和切板机构30，送板机构20和切板机构30主体都安装固定在底座上。 

其中送板机构包括第一支承板21、第二支承板22、送板槽23、送板轮24和电机25，两块支承板相对着固定在底座10上，为其他结构的安装和设置提供支承和固定结构。在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽23，在第一支承板21上设有送板轮24，送板轮24伸入到送板槽23内空间，沿送板槽23中线方向转动。该送板轮转动的切向方向沿着送板槽的中线，起到的作用是带动送板槽内的保护板排阪沿着送板槽移动的作用。 

更进一步的，该送板轮沿着送板槽设置排列设置多组，能够保持对排板持续均匀的带动力，匀速准确地运送排板。每一组送板轮24中包括一个主动轮241和一个从动轮242，主动轮241受到电机驱动而主动转动，而从动轮242压在主动轮241上，与主动轮241以相反的方向转动，不断重复推送送板槽内的排板移动的动作。 

该电机为步进电机，则电机可以间歇性启动并停止，根据加工操作的需要，每次转动的以推送一块保扩板到切板机构为目的。 

在两块支承板上送板槽末端位置安装了切板机构，切板机构需要对送到预定位置的保护板进行切断动作。由于保护板的两端都分别与排板连接在一起，所以需要两把切刀同时对保护板的两端同时进行切断。切板机构30包括两组，每一组安装在一块支承板上，在两个支承板之具有调节支承板间距的调节丝杆40。通过调节丝杆40可以调节支承板之间的距离，当然就可以调节两道送板槽之间的间距，也可以调节两个切板机构之间的距离，是为了适应不同宽度的保护板而特别设计，非常实用而方便。