[实用新型]辊印周期测定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧机组的检测工具，更具体地说，涉及一种辊印周期测定装置。 

背景技术

冷轧机组在生产过程中，需对轧后产品进行周期性的检查，一般冷轧产线检查频度为每3卷检查一卷，在此检查过程中，若发现带钢表面存在辊印，需对辊印在带钢横向方向的位置及纵向方向的周期进行准确测量，以判定辊印是由哪个机架的辊子产生，并对相应轧辊进行更换。以目前业内普遍使用的5机架冷连轧机为例，因5机架一般作为板形控制机架，实际变形量很小，所以四、五机架辊印周期较接近，此情况下若辊印周期测量不准确，则可能错误判断四、五机架辊印并带来相应后果。而在实际生产过程中，由于需对上下表面均进行打磨检查，而轧机出口人员配置一般只有两人，故若某个表面发生辊印，在辊印周期测量时只能由一人使用一般的卷尺进行检查。由于轧机辊印周期一般较长，在卷尺的使用过程中时常存在一定的误差，故时常导致四、五机架辊印的误判。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种辊印周期测定装置，来解决现有技术中的测量不精确、有偏差。 

该辊印周期测定装置，包括滑杆、夹紧台和移动卷尺，滑杆一侧表面设有横向位置刻度，两夹紧台分别设于滑杆两端，移动卷尺滑动设于滑杆上，并且移动卷尺的拉伸方向与滑杆相垂直。 

所述的一夹紧台与滑杆一端相固定，另一夹紧台与滑杆另一端滑动相连。 

所述的滑杆与夹紧台滑动相连的一端端部还设有限位头。 

所述的移动卷尺的拉伸端部还设有辊印标识定位头。 

本实用新型的辊印周期测定装置包括滑杆、夹紧台和移动卷尺，滑杆一侧表面设有横向位置刻度，两夹紧台分别设于滑杆两端，移动卷尺滑动设于滑杆上，并且移动卷尺的拉伸方向与滑杆相垂直。通过采用该测定装置，可以实现在单人测量条件下对辊印周期的精确测量，提高辊印发生机架的判断准确率，减少质量损失。 

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： 

图1是本实用新型的测定装置的结构示意图； 

图2是本实用新型的移动卷尺的放大示意图； 

图3是本实用新型的测定装置的使用状态示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 

请参阅图1～图2所示，本实用新型的辊印周期测定装置包括滑杆1、夹紧台2和移动卷尺3，滑杆1一侧表面设有横向位置刻度4，用以测定辊印周期的横向位置，两夹紧台2分别设于滑杆1两端，其中一夹紧台2与滑杆1一端相固定，另一夹紧台2套设在滑杆1另一端上，与滑杆1滑动相连，如此可根据不同带钢宽度进行相应调整两夹紧台2之间的间距，从而夹紧固定在带钢5上，移动卷尺3滑动设于滑杆1上，并且移动卷尺3的拉伸方向与滑杆1相垂直，用于测定辊印周期的纵向位置，并且移动卷尺的拉伸端部还设有辊印标识定位头6，用以辊印周期的精确定位。另外，滑杆1与夹紧台2滑动相连的一端端部还设有限位头7，用以夹紧台2滑动的位置限位。 

请结合图3所示，本实用新型的辊印周期测定装置的工作原理如下： 

1、在质量检查发现辊印时，用辊印周期测定装置的一夹紧台2固定在带钢5的一侧，同时根据带钢5实际宽度来调节另一夹紧台2，使该夹紧台2移动并夹紧带钢5的另一侧。 

2、确定辊印在带钢5宽度方向的横向位置，即将移动卷尺3沿滑杆1移动至辊印正上方，此时根据滑杆1上的横向位置刻度4，即可量出辊印在带宽横向上的精确位置。 

3、通过拉伸卷尺的拉伸端部，将辊印标识定位头6移动至下一个辊印位置上方，此时移动卷尺3拉伸所显示的长度，即为辊印周期（由于此时左右夹紧台2在带钢5摩擦力的作用下，拉动卷尺的微小作用力不会使夹紧装置移动进而影响测量精度）。 

综上所述，采用本实用新型的辊印周期测定装置，可以实现在单人操作的条件下快速准确的测量辊印周期及辊印横向位置，大大提高了从业人员的工作效率及操作准确性。该组合装置结构简单，成本低廉，能够广泛应用于各类冷连轧机组生产线。 

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。