[实用新型]一种用于制备陶瓷催化剂载体的双板厚模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双板厚模具，特别是一种用于制备陶瓷催化剂载体的双板厚模具。

背景技术

现有的制作蜂窝陶瓷的模具，主要是用来制作小型蜂窝陶瓷，而对于大型蜂窝陶瓷，采用现有的模具会由于抗压能力差而导致毛坯压裂或模具变形，并且由于模具体积较大，内部清洗比较困难，导致异物残留而造成产品良率降低。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有技术的模具不适宜制作大型蜂窝陶瓷，内部结构不易清洗，并且易造成导致毛坯压裂或模具变形的问题。

发明内容：本实用新型提供以下技术方案：一种用于制备陶瓷催化剂载体的双板厚模具，包括第一板层和位于第一板层下方的第二板层，所述第一板层和第二板层内部均设有贯穿板层的模柱，两个板层内的模柱适配，所述第一板层和第二板层可拆分。

作为优化，所述第一板层和第二板层均为圆柱形状，且底面半径相同。

作为优化，所述第一板层厚度不低于15 mm，第二板层厚度不低于30 mm。

工作原理：本实用新型通过第一板层进行填料，然后把第二板层设置于第一板层下方，机器继续挤压，材料沿模柱向下移动，由于第二板层厚度大，约束力大，材料于第二板层成型，最后压出得到成型的产品，产品压制完成后拆分第一板层和第二板层进行清洗。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：本实用新型应用于大型蜂窝陶瓷的制备，通过两块板层叠加的方式，能够有效的增加模具的抗压能力，并且第二板层厚度大，约束力大，使制成的蜂窝陶瓷内壁断裂的几率降低，以提高产品成品率，并使制成的蜂窝陶瓷的外表光滑，并且可以拆分，便于拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于制备陶瓷催化剂载体的双板厚模具，包括第一板层1和位于第一板层1下方的第二板层2，所述第一板层1和第二板层2内部均设有贯穿板层的模柱3，两个板层内的模柱3底面形状均为方形相同，且底面边长均为2mm，第一板层1和第二板层2是可以拆分的。第一板层1和第二板层2均为圆柱形状，且底面半径均为450 mm。并且第一板层1厚度为15 mm，第二板层2厚度为30 mm。所述模柱3和板层的外围之间设有缓冲胶垫4，能够防止摔落导致模具损坏。

本实用新型通过第一板层1进行填料，然后把第二板层2设置于第一板层1下方，机器继续挤压，材料沿模柱3向下移动，由于第二板层2厚度大，约束力大，材料于第二板层2成型，最后压出得到成型的产品，产品压制完成后拆分第一板层1和第二板层2进行清洗。

采用上述的用于制备陶瓷催化剂载体的双板厚模具，所制成的蜂窝陶瓷良率达到92%，且外表光滑，美观。

模具使用完之后可以拆卸清洗，防止内部有异物残留而导致影响良率。