[实用新型]压榨反吹压滤机

说明书

 技术领域

本实用新型属于压滤机技术领域，尤其涉及一种压榨反吹压滤机。

背景技术

压滤机是环保排污、化工、陶瓷 、煤炭洗煤、制药、制糖、矿山洗矿等多种行业用做物料固液分离的重要设备。当前使用的隔膜式高效压滤机，其工作过程是：1、压滤机推板将压滤机滤板压紧；2、料浆泵将待处理料浆通过压滤机中心通道管输送至滤饼型腔直至饱合停泵； 3、启动高压气进隔膜滤板膜腔对滤饼压榨脱水；4、高压气排掉；5、启动另一路高压气对压滤机中心进料管多余泥浆反吹排卸；6、松板卸饼。操作程序为：压紧--进料—压榨---排气—反吹---卸饼。

这种压滤机在配置中单独设置一路由不锈钢供气干管、气动球阀、止回阀、高压软管、压力表、连接件等构成的高压供气管路总成，通过反吹将压滤机中心通道管多余泥浆排卸。这就存在下列问题：

1、设备配置需要压榨和反吹两条管路及管件，成本高，且配置复杂；

2、压滤机每工作一个单循环压榨用高压气压力15Mpa、膜腔容积含管路6立方米，需要高压气90立方米方可完成压榨工序，压榨工序完成后该90立方米高压气全部排空放掉，直接电能浪费13.5度、工业电价每度0.6元折合电费8.1元。一台压滤机每8小时班压滤作业6次，日工作3班，年工作日300天则一台压滤机一年开机因压榨用高压气全部排空放掉浪费的电能总计13.5×6×3×300=72900度,电费总计：72900×0.6 =43740元。全国各行业压滤机数万台，仅此一项无功能耗高达数亿度；

3、压榨用高压气排空废掉,占用的时间延长了压滤机单循环工作用时,降低了压滤机工作效率；

4、压榨排气时给工作环境造成的环境噪音特别大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种单管路双作用的压榨反吹压滤机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括推板和隔膜滤板, 隔膜滤板、中心通道进料阀、中心通道管多余泥浆排卸阀、料浆泵依次相连接，气泵通过送气干管与带有供气气动球阀、压力表、排气气动球阀的压榨总管相连接，所述压榨总管中段设置有与隔膜滤板相连接的压榨软管，尾段设置有三通，三通依次与反吹气动球阀、立式止回阀、高压软管、卧式止回阀相连接，卧式止回阀与推板上的推板内通道相连接，推板内通道顶端设置有反吹喷头。

本实用新型所提供的压榨反吹压滤机使用时，压滤机正常开机，推板将隔膜滤板压紧，中心通道进料阀开启，料浆泵给隔膜滤板泥饼型腔供料至饱和，中心通道进料阀关闭。进入压榨工序、供气气动球阀开启，此时排气气动球阀和反吹气动球阀均关闭，气泵的高压气通过送气干管、供气气动球阀、压榨总管和压榨软管送入隔膜滤板膜腔对滤饼压榨脱水，至工序结束，供气气动球阀关闭，反吹气动球阀、中心通道进料阀及中心通道管多余泥浆排卸阀同时开启，隔膜滤板膜腔内高压气经由压榨软管、压榨总管、三通、反吹气动球阀、立式止回阀、高压软管、卧式止回阀到达推板内通道，然后由反吹喷头在推板中心孔对隔膜滤板中心通道管内多余泥浆高压反吹，通过中心通道进阀、中心通道管多余泥浆排卸阀将中心通道管内多余泥浆排至多余泥浆收集池，反吹工序结束，排气用气动球阀开启进入卸饼工序。

本实用新型所提供的压榨反吹压滤机，减掉了一条为解决反吹供气用的高压不锈钢管路，降低了投资成本。将常规工艺中排空放掉的高压气充分利用，降低了能耗。省略了原常规工艺中反吹工序占用时间，提高了功效。排除了原常规工艺中高压排空放气造成的噪音。

附图说明

图1为本实用新型压榨反吹压滤机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型压榨反吹压滤机的具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型压榨反吹压滤机包括推板1和隔膜滤板2, 隔膜滤板2、中心通道进料阀3、中心通道管多余泥浆排卸阀4、料浆泵5依次相连接，气泵6通过供气干管19与带有供气气动球阀7、压力表8、排气气动球阀9的压榨总管10相连接、压榨总管10中段设置与隔膜滤板2相连接的压榨软管11，压榨总管10的尾段设置有三通12，三通12依次与反吹气动球阀13、立式止回阀14、高压软管15、卧式止回阀16相连接，卧式止回阀16与推板1上的推板内通道17相连接，推板内通道17顶端设置有反吹喷头18。