[实用新型]覆膜机降噪音装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆模机领域，尤其涉及覆膜机的降噪音装置。 

背景技术

在大型钢铁企业中，各种成品机组线上生产不同规格的带钢时，经常需要在带钢表面覆膜。覆膜是将涂有粘合剂的塑料薄膜与纸张、钢板、玻璃板、不锈钢板等承印物经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起的工艺，一般分为即涂型覆膜和预涂型覆膜两大类。经过覆膜处理的带钢，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，可使带钢表面平滑光亮，起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用。现有的覆膜机在开模模式下运行时，膜品被严重拉扯，在沿膜卷宽度方向上被撕开时产生不均匀受力而使膜品呈一段段绷开状，从而产生很大的噪音，其中高粘度膜产生的噪音严重超过了国家标准。在覆膜机的使用过程中，操作人员和质检人员需要及时关注覆膜产品的覆膜情况，这样不可避免地需要站立在离覆膜机很近的地方作业，长期在噪音环境下作业会影响作业人员的听力和身体健康，甚至引发职业病。现有技术中一般通过隔音罩或隔音棉来降低覆膜机的运作噪音，但使用隔音罩或隔音棉时，在需要更换膜卷时，需取下隔音罩或隔音棉进行操作十分不便。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种降噪音效果好、操作方便的覆膜机降噪音装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种覆膜机降噪音装置，安装在覆膜机的机架上，其特征在于：包括在覆膜状态下能与置膜辊上的膜卷始终紧贴的覆膜压辊，以及用来带动所述覆膜压辊动作的导向驱动机构，所述导向驱动机构为2个，对称设置在所述覆膜压辊的两端，所述导向驱动机构的上端通过轴承座与所述覆膜压辊的端部相连，下端转动设置在所述机架的安装底座上。 

所述导向驱动机构可有多种设置方式，作为优选，所述导向驱动机构包括一能上下升降的导杆导套和一用来驱动该导杆导套前后摆动的气缸，该气缸的输出端与所述导杆导套活动连，这样在覆膜前可对导杆导套的位置进行升降而调整覆膜压辊与膜卷的接触位置从而利于开膜；同时在覆膜过程中通过气缸调整覆膜压辊的位置，使得在覆膜过程 中覆膜压辊始终紧贴膜卷。 

进一步，所述气缸的下端与所述安装底座转动连接，所述导杆导套与所述安装底座转动连接，以利于导向驱动机构根据需要动作。 

两端的所述导向驱动机构之间连接有一转动轴，可使两边对称设置的导向驱动机构同步施力，且使得整个装置形成一个闭合施力回路，使得装置整体更稳定。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在现有覆膜机的基础上增设降噪音装置，该装置包括在覆膜状态下能与置膜辊上的膜卷始终紧贴的覆膜压辊，以及用来带动所述覆膜压辊摆动的导向驱动机构，覆膜压辊一直压紧膜卷，使得膜卷在开模时的整个宽度方向上始终处于在一条直线上被撕开，即在膜卷卷径上方开膜，这样使膜卷的粘性阻力均匀，可显著减小膜拉扯的噪音，降低覆膜噪音，提高开模的稳定性，并且该装置可在导向驱动机构控制下前后摆动和升降以适应膜卷的不同直径，调节压紧力以及更换膜卷，操作十分方便。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中覆膜机降噪音装置结构示意图； 

图2为本实用新型实施例中安装有该降噪音装置的覆膜机的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1、2所示，一种覆膜机降噪音装置，安装在覆膜机的机架5上，包括在覆膜状态下能与置膜辊6上的膜卷始终紧贴的覆膜压辊1，以及用来带动覆膜压辊1摆动的导向驱动机构3。其中，导向驱动机构3为2个，对称设置在覆膜压辊1的两端，每个导向驱动机构3包括一能上下升降的导杆导套31和一用来驱动该导杆导套31左右摆动的气缸32，该气缸32的输出端与导杆导套31活动连接，其中气缸32的压力调节由一气动减压阀（未示出）来控制。进一步，该导向驱动机构3的上端通过轴承座2与覆膜压辊1的端部相连，下端转动设置在机架5的安装底座51上，这样可使覆膜压辊1更好地在导向驱动机构3带动下动作。为使两边对称设置的导向驱动机构3同步施力，且使得整个装置形成一个闭合施力回路，使得装置整体更稳定，两端的导向驱动机构3间连接有一转动轴4。进一步，每一导杆导套31的下端与安装底座51转动连接，同时每一气缸32的下端与安装底座51转动连接，这样可在气缸32驱动下使导向驱动机构3整体进行动作而带动覆膜压辊1前后摆动和升降，从而调整覆膜压辊1与膜卷之间的受力状态。