[实用新型]大光通量大出光角的LED灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED作发光体的LED灯管，尤其是一种以COMMB-LED光源组件为发光光源的大光通量大出光角的LED灯管。 

背景技术

目前的LED灯管，多采用用导热胶将LED单颗灯珠作发光体沾贴到散热传热铝型材的支承平面上，铝型材与PC罩无缝扣合制作，而发光体大多采用PCB板印制电路作为独立灯珠的电路连接板，将发白光的LED通过PCB板上印制电路实现串联后形成低压模块再与恒流电源控制器相联接。就现有的LED作发光体的灯管来说，其发光体无论是采用矩形电极的直插式灯珠作发光体，还是采用PCB板式的铝基板上直接邦定LED芯片作发光体，由于PCB板的平面结构特性作为光源的发光角度一般均小于120℃，并且光通量仅能够实现1400Lm，尤其是照明光源的集成功率较大且散热处理方式的选择有限，使LED日光灯管要实现与现在汞触发日光灯管所实现的2200Lm的光通量的运用受到限制，在高亮度的使用环境中运用受到限制，为克服这种限制而采取的技术措施使加工难度增大的同时也使成本大幅上升。随着芯片每瓦流明数的提高，电流密度不断增大散热问题已经成为LED发光体作为照明光源集成运用中，尤其是在日光灯灯管密闭使用条件下一个十分突出的问题，为了使LED的芯片结温控制在60℃以下，一般而言通常采用以下三种方式来实现结温的迅速外传，使日光灯壳体表面的热平衡温度达到要求：一、加大芯片贴合面背面的金属散热片的表面积，二、在封头端设置强制排风扇，三、在发光体与灯具壳体间填充冷却液。第一种方式对散热的改进有限，第二种方式增大了日光灯管的功耗且制造成本 高，另外使用中的失效可能性增大，第三种方式虽然较好地解决了散热问题，但未对LED发光体集成的光的传播质量作有效改进。另一种LED灯管采用散热传热铝型材沿轴向内置于玻璃罩管内壁，使LED发光体直接与铝型材在同一平面内嵌口紧密贴合使镜面铝板上的热量迅速传到散热传热铝型材上，铝型材与玻璃罩有缝贴合制作，由于玻璃罩的传热性和透光性都高出PC罩较多使得LED作发光体和玻璃罩形成的封闭空间温度场匀匀，使得LED芯片的节点温度有了较大改善，但出光角度仍小于120℃，因此上述LED日光灯灯管均存在缺陷，需要进行改进。 

发明内容

本实用新型的目的是：一、利用V型结构的散热传热铝型材将以COMMB-LED光源组件(本光源已获得国家发明专利授权，授权公告号CN102032483B专利号Z1201010292946.1)呈V型布置，从而使COMMB-LED光源的出光角度由120℃增大到270℃。二、通过V型结构的散热传热铝型材的多散热筋的布置和并列布置的双COMMB-LED光源组件布置在不增加单位面积上的芯片热能堆集量的前提下增大出光光通量，降低每单位流明上的散热体的总体制造成本。三、将COMMB-LED光源出光方向设置在导热出光玻璃管内壁，且与光源相对的玻璃管内壁设置调色温、显指和均光的扩散膜，消除眩光和光斑。四、在设计结构上为避免震动坏损玻管，将支撑部件上的绝缘连接套设置自适应胶圈，再使其与导热传热铝型材机械固定连接；五、在灯管轴向两侧的铝壳盖头内将分置的电源整流和PFC值补偿模块和驱动芯片和功能模块。 

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种大光通量大出光角的LED灯管，具有将电源引入CO MMB-LED光源组件的供电部分、V型结构的散热传热铝型材支架部分的绝缘连接套，V型 结构的散热传热铝型材和COMMB-LED光源组件的组合体安装在玻璃灯管管内，其特征在于：LED灯管的玻璃灯管内部沿灯管的长度方向布置有V型结构的导热传热铝型材，COMMB-LED光源组件被设置在V型结构的导热传热铝型材的两对称斜面上与导热传热铝型材紧密贴合接触，在灯管两端设置恒流电源，在COMMB-LED光源组件出光方向玻璃管内壁设置实现不同色温、显指和均光的扩散膜。 

为了从设计结构上避免震动坏损玻管，将支撑部件上的绝缘连接套胶圈槽沿槽的圆周方向注入柔性热溶性胶体后，将塑料连接套与玻璃管嵌入，固化后制成自造应胶圈垫，再使其与导热传热铝型材机械固定连接。 

在灯管轴向两侧的铝壳盖头内将分置的电源整流和PFC值补偿模块和驱动芯片和滤波电容模块的功能模块分别装入，再用引线导电连接两PCB板组件电极触点，使灯管装配和拆修方便的同时美化灯管外形，提高了系统可靠性和系统修复能力。 

本实用新型的优选技术方案如下： 

优选地，所述LED灯管的导热传热铝型材是V型结构的导热传热铝型材。