[实用新型]一种多次预压造型陶瓷布料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷砖生产的技术领域，涉及于生产陶瓷砖用的布料设备。

背景技术

目前，生产人仿天然石材或其他纹理的陶瓷砖布料方法，一般通过多次布料来实现，但实施过程中，均在陶瓷布料设备在送料平台上进行多次的布料，由于在布料输送过程中，送料平台上的陶瓷砖粉料位移导致生产出来的陶瓷砖图案、纹理难于得到保证。

实用新型内容

为了解决上述生产陶瓷的布料送料设备具有上述的不足之处，本实用新型提供了一种在布料送料过程中所生产陶瓷砖图案、纹理不受粉料的输送位移而发生变化的要求的陶瓷砖布料设备。

一种多次预压造型陶瓷布料设备，其布料设备至少包括有两组布料机构，其布料机构包括有下料装置和输送平台，其布料机构下分别设有整合输送平台，所述的整合输送平台和输送平台上均设有预压装置，其下料装置由一个或多个下料斗构成；整合输送平台和输送平台均由一传送皮带构成；预压装置由一压辊、两滚轴带动皮带或气缸推动压板构成。

上述的布料机构还包括有输送平台上的一造型装置，该造型装置为一个布满各种拨料器的滚筒构成。

上述的该拨料器为安装在滚筒上的金属片、角铁或T形铁片。

上述的下料装置中一个或多个的下料斗分别位于输送平台上。

上述的布料机构有多组，多组布料机构依次排列分布。

上述的整合输送平台有多组，多组整合输送平台依次排列分布。

上述的各个整合输送平台之间设置有一导向过渡滑板。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过在输送平台的陶瓷粉料进行多次预压，整合预压，使输送平台在输送布料过程中，保障陶瓷粉料布料的稳定性，避免布料送料时产生位移、错位，很好的保障生产陶瓷砖的图案、纹理。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图；

图2为本实用新型的工作流程方框图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种多次预压造型陶瓷布料设备，其布料设备至少包括有两组布料机构1，布料机构1有多组，多组布料机构1依次排列分布，该排列可为水平排列或上下排列。该布料机构1包括有下料装置11和输送平台12，输送平台12上设有一造型装置4，该造型装置4为一个布满各种拨料器5的滚筒6构成，所述的拨料器5为安装在滚筒6上的金属片、角铁或T形铁片，该拨料器5的金属片、角铁或T形铁片作用于拨动在整合输送平台2或输送平台12上的传动平面上的陶瓷粉料，使陶瓷粉料形成各种图案、纹理分布，更具体的说，是用拨料器5的金属片、角铁或T形铁片在整合输送平台2或输送平台12上的传动平面上的陶瓷粉料进行刮、挖、挑等形式将其陶瓷粉料制作成各种图案、纹理。在布料机构1下分别设有整合输送平台2，整合输送平台2有多组，多组整合输送平台2依次排列分布，该排列可为水平排列或上下排列，各个整合输送平台2之间设置有用于传送陶瓷粉料的一过渡滑板7。所述的整合输送平台2和输送平台12上均设有预压装置3，该预压装置3位于下料装置的前方，即位于下料装置11下的输送平台12输送方向的前方。所述的下料装置11由一个或多个下料斗111构成，该一个或多个的下料斗111分别位于输送平台12上。

上述的整合输送平台2和输送平台12均由一传送陶瓷粉料的传动皮带构成；预压装置3由一压辊31、两滚轴32带动皮带33或气缸34推动压板35构成，该预压装置作用于将下布在整合输送平台2和输送平台12的陶瓷粉料进行压实，使陶瓷粉料传送时不至于产生位移，保证预设的图案、纹理稳定性。

上述布料设备的布料方法是：在输送至压机的一输送平台上下布多层陶瓷粉料，该多层陶瓷粉料分别通过在多组输送平台上布料、预压、输送、整合预压组合而成。该预压为下布在输送平台上的陶瓷粉料进行压实，使其陶瓷粉料在输送过程保持图案、纹理的完整性、稳定性；整合预压为将输送平台上的上下的陶瓷布料层进行压实，使其上下的陶瓷布料层合并成一体。所述的多层陶瓷粉料在预压和整合预压后还对陶瓷粉料进行图案、纹理造型。具体步骤可如下：

1)首先在一组(图1为C组)布料机构1的输送平台12上布料，产生初步陶瓷图案、纹理粉料层；

2)将初步陶瓷图案、纹理粉料层进行预压，即对初步陶瓷图案、纹理粉料层进行压实；

3)将步骤二预压的陶瓷粉料输送至整合输送平台2上形成首层陶瓷布料层;

4)其次在另一组(图1为B组)布料机构1的输送平台12上布料，产生初步陶瓷图案、纹理粉料层；