[实用新型]玻璃内部缺陷检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃内部缺陷检查装置。

背景技术

光学玻璃内的条纹、气泡、结石等，是一些在组分的组成及其光学性质皆不同于基体玻璃的内部缺陷，对光学仪器成像质量影响很大，会增加玻璃的脆性并降低玻璃的抗冲击、抗张和抗压等机械性能。

目前一般通过人眼观察或者通过CCD数码摄像机获取玻璃内部缺陷的投影图像，对光学玻璃的内部缺陷进行检测。但采用投影法进行玻璃内部缺陷的测试是定性检测，人为因素影响较大，并且只能给出气泡、结石等缺陷引起的光强变化，不能对缺陷的性质、形状等提供精确数据，而目前生产的光学玻璃内部缺陷复杂，这无疑增加了检测人员判断分析的难度，影响了玻璃内部缺陷的检测可靠性，从而不能较好地控制玻璃质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对玻璃内部缺陷的性质、形状提供精确数据的玻璃内部缺陷检查装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃内部缺陷检查装置，按光路依次包括带有光栅的照明光源系统、CCD数码摄像机及数据采集计算机。

进一步的，所述照明光源系统按光路依次包括光源、聚光镜、光栅和准直镜，所述光栅设置在所述聚光镜的焦点上。

进一步的，所述光源采用功率可调光源。

进一步的，所述光栅采用振幅光栅。

本实用新型的有益效果是：利用光栅干涉对玻璃内部缺陷进行检测，整个装置结构简单紧凑，具有很高的灵敏度，能实现对玻璃内部各种缺陷的性质、形状、大小以及类型等进行准确检测，并且提高了检测的灵敏度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的装置按光路依次包括带有光栅的照明光源系统1、CCD数码摄像机2及数据采集计算机3。其中，照明光源系统1按光路依次包括光源4、聚光镜5、光栅6和准直镜7。光源4最好采用功率可调光源，使得出射光强可调，方便检测透过率不同的被测样品以及在不同照度下观测被测样品的内部缺陷。光源4发出的光经聚光镜5，汇聚照射到位于聚光镜5后的焦点，光栅6设置在该焦点上，所述光栅6最好采用振幅光栅，光通过光栅6可产生均匀分布的莫尔条纹，然后再经过准直镜7后，平行入射到被测样品8上，CCD数码摄像机2获取透过被测样品8的条纹像后，传输至数据采集计算机3。

测试时，打开光源4，把内部有缺陷的被测样品8放置好后，如图1所示，经过准直镜7后的条纹入射到被测样品8，通过被测样品8的光线就会被被测样品8内部的缺陷折射或者散射，CCD数码摄像机2采集到该图像，获取带有缺陷的变形光栅条纹图，数据采集计算机3对得到的图像通过软件分析，实现对光学玻璃内部条纹的实时采集和分析数据，即可获取玻璃缺陷的相关信息。