[实用新型]电线挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种电线挤出机。

背景技术

传统的电线挤出机都是在套筒的外部进行加热，外皮塑料溶胶受热面积仅限于套筒的内壁的面积，而塑料溶胶内部则没有传导到热量，使溶胶的受热不均匀，影响挤塑的速度和质量，并且传统的电线挤出机大多采用螺杆压缩的方式，这种压缩需要机械传动，不仅结构复杂，能耗也非常大，在塑料冷却后，塑料凝固导致螺杆粘连，甚至导致螺杆停转，维护也不方便，这种挤出机的工作稳定性和可靠性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种电线挤出机，它具有结构实用，工作效率高和可靠稳定的优点。

本实用新型是这样来实现的，它包括出料口、外环壁、内环壁、加热器、储料箱和空压机,其特征在于内环壁的外周为外环壁，外环壁和内环壁之间设有加热器，外环壁的上部与储料箱连通，外环壁的下部与空压机连通，外环壁的左端设有出料口。所述出料口的截面为喇叭形结构；所述的出料口的端部紧贴内环壁端部的金属芯；所述的外环壁和内环壁的间隙为10cm～25cm。

本实用新型的技术效果是：本实用新型取下了传动挤出机的螺杆传动机构，使得结构非常简单实用，采用喇叭形的出料口，使得塑料包皮均匀涂覆到金属芯上，工作平稳可靠，维护和检修也非常方便。附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、出料口2、外环壁3、内环壁4、加热器5、储料箱6、空压机7、金属芯。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是这样来实现的，它包括出料口1、外环壁2、内环壁3、加热器4、储料箱5和空压机6,其结构特点是内环壁3的外周为外环壁2，外环壁2和内环壁3之间设有加热器4，外环壁2的上部与储料箱5连通，外环壁2的下部与空压机6连通，外环壁2的左端设有出料口1。所述出料口1的截面为喇叭形结构；所述的出料口1的端部紧贴内环壁3端部的金属芯7；所述的外环壁2和内环壁3的间隙为10cm～25cm。

在使用时，先通过加热器4对外环壁2和内环壁3之间的区域预热，当达到包皮塑料溶化温度后，通过储料箱5的阀门控制下料，被加热成溶胶状态的包皮塑料在空压机6的作用下，从出料口1均匀涂覆到从内环壁3拉出的金属芯上，在实际生产中，金属芯7由电机带动的滚筒牵引，控制滚动转速，调节电线挤出生产的速度，控制储料箱5的阀门的大小，来调节电线包皮的厚薄程度。