[实用新型]糖果盒自动盖盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备领域，尤其涉及糖果盒自动盖盒机。 

背景技术

以往生产出来的颗粒状糖果，经过电子秤重后自动投放到盛糖底盒中，然后由工人手工盖上塑料盖，再盖上金属盖，这样糖果包装工序才算完成。这种半自动生产模式效率低下，不适应大规模生产，尤其现在劳动力短缺，劳动力成本上升的情况下，研制出一种替代人工盖盒的机器很有必要。 

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种自动化程度高，加工效率高的糖果盒自动盖盒机。 

本实用新型是通过如下方案来实现的： 

糖果盒自动盖盒机，包括机架与外壳，所述机架与外壳左端设置有两个位置固定的轴承座，右端设置有两个位置可调节的可调轴承座，所述轴承座上及可调轴承座上设置有具有输送链轮的驱动转轴，所述输送链轮之间连接设置有带挡板链条形成链轮副，设置在轴承座上的驱动转轴与减速马达通过链条副相连接，所述机架与外壳的上方固定设置有物料盖储槽与支架，所述物料盖储槽与支架由左至右包括用于容纳金属盖的金属盖储槽和用于容纳塑料盖的塑料盖储槽，位于同一条直线上的金属盖储槽和塑料盖储槽的出料端均位于同一条带挡板链条的正上方；

所述塑料盖储槽的底端的出料口的前后、左右各设置有一个用于控制塑料盖下落及盖盒的气缸，所述塑料盖储槽与金属盖储槽之间的带挡板链条上方设置有用于将塑料盖压紧的橡胶上压轮；

所述金属盖储槽底端的出料口相对地设置有2个用于控制金属盖下落的气缸，所述金属盖储槽左侧的带挡板链条的两侧设置有用于压紧金属盖的橡胶侧压轮。

进一步地，所述链轮副的数量为2个或2个以上且相互平行。 

进一步地，所述金属盖储槽及塑料盖储槽的数量与链轮副的数量相一致。 

进一步地，所述机架与外壳内还设置有电控箱。 

进一步地，所述机架与外壳底部设置有脚座。 

进一步地，所述气缸的动作及行程距离均由行程开关控制。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设立自动盒盖供应装置、输送装置及自动压紧装置等，实现糖果盒盖盒的自动化加工，减少人力成本，提高了加工效率，具备广泛的应用范围及良好的经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图。 

图2为本实用新型实施例的左视示意图。 

图3是本实用新型实施例的俯视示意图。 

图中所示为：1-金属盖；2-物料盖储槽与支架；3-橡胶侧压轮；4-脚座；5-轴承座；6-机架与外壳；7-减速马达；8-橡胶上压轮；9-带挡板链条；10-电控箱；11-可调轴承座；12-输送链轮；13-盛糖底盒；14-气缸；15-塑料盖；16-塑料盖储槽；17-金属盖储槽。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例一 

如图1至图3所示，糖果盒自动盖盒机，包括机架与外壳6，所述机架与外壳6左端设置有两个位置固定的轴承座5，右端设置有两个位置可调节的可调轴承座11，所述轴承座5上及可调轴承座11上均设置有具有2个输送链轮12的驱动转轴，所述输送链轮12之间共连接设置有2条相互平行的带挡板链条9，形成2套链轮副，设置在轴承座5上的驱动转轴与减速马达7通过链条副相连接，所述机架与外壳6的上方固定设置有物料盖储槽与支架2，所述物料盖储槽与支架2由左至右包括2个用于容纳金属盖1的金属盖储槽17和2个用于容纳塑料盖15的塑料盖储槽16，位于同一条直线上的金属盖储槽17和塑料盖储槽16的出料端均位于同一条带挡板链条9的正上方；

所述塑料盖储槽16的底端的出料口的前后、左右各设置有一个用于控制塑料盖下落及盖盒的气缸14，所述塑料盖储槽16与金属盖储槽17之间的带挡板链条9上方设置有用于将塑料盖15压紧的橡胶上压轮8；

所述金属盖储槽17底端的出料口相对地设置有2个用于控制金属盖1下落的气缸14，所述金属盖储槽17左侧的带挡板链条9的两侧设置有用于压紧金属盖1的橡胶侧压轮3。

进一步地，所述机架与外壳6内还设置有电控箱10，用于安装盖盒机的电器设备。 

进一步地，所述机架与外壳底部设置有脚座4，各个脚座4的高度可通过螺纹调节，使盖盒机适应不同地面保持平稳。 

进一步地，所述气缸14的动作及行程距离均由行程开关控制，自动化程度高，精度好。 

本实用新型的工作过程如下：