[实用新型]一种生产氧化锌的密闭罐炉

说明书

技术领域

本实用新型属冶金行业技术领域，特别是一种从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌的节能环保型设备。

背景技术

炼铁高炉生产经过煤气除尘产生大量的除尘灰。该除尘灰（粉煤灰）含氧化锌5—20%，由于氧化锌在炼铁高炉生产中产生循环富集，对高炉生产有严重的危害，许多企业将这部分除尘灰作为废弃物处理。

目前，钢铁企业处理含氧化锌粉尘方法主要是：大部分卖给当地砖厂当内燃，很少一部分含锌20%以上的除尘灰通过回转炉加以回收利用。但是由于回转炉要求温度高（1300—1400℃），回转炉直接提取氧化锌的生产过程中，炉内容易结圈烧成堵塞，致使回转炉生产周期短，不能长时间生产。更重要的是回转炉生产时原料中每吨必须加入6000大卡以上热量的燃料0.4吨左右，高耗能且对环境造成严重的污染。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种炉内温度较低的密闭炉装置，从而显著提高从粉煤灰中提取氧化锌的生产效率，大大降低环境污染。

本实用新型的技术方案是：本实用新型由立式密闭炉和与之配套的反应炉、冷却回收装置组成，其特征在于：除尘灰压球机通过提升机连通到密闭炉的顶部装料口，密闭炉内中部为高温区，高温区下边是进风区，密闭炉底部是固体尾渣排出区，密闭炉上部一侧通过管道连通反应炉上部，反应炉下部通过管道依次连通到回收装置和提纯装置，由提纯装置连通到成品罐，回收装置和提纯装置的底部设置收尘器。

本实用新型的有益效果：与回转炉相比本实用新型从除尘灰中提取氧化锌具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽。回转炉使用除尘灰含铁20%以下，含锌20%以上；密闭炉使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可。2、无需添加燃料。回转炉每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；密闭炉无需添加燃料。3、运行周期长。回转炉运行周期为60天；密闭炉运行周期大于一年。4、炉内耐火材料成本低。回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；密闭炉用普通耐火砖650元/吨。5、尾渣再利用方便。回转炉尾渣为液态流出，需用水不断冷却，尾渣含铁低，利用价值低；密闭炉尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下水泥厂直接利用。

附图说明

附图1是回转炉整体结构示意图。

附图2是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

目前炼铁高炉生产中含铁20%以下、含锌20%以上的除尘灰通过回转炉可以回收利用。回转炉的整体结构如附图1所示。混合装置3上设有除尘灰入口1和燃料入口2，混合后的原料通过提升机4到回转炉进料口5，经过回转炉体6进入高温区7，原料气化后回收氧化锌，同时液态尾渣进入水池冷却8。整个生产过程为开放式，污染严重。

本实用新型如附图2所示，由立式密闭炉3和与之配套的反应炉4、冷却回收装置组成。由于无需添加燃料，除尘灰按3/1（除尘灰/水）的比例加水，通过压球机1制成0.3—1cm的颗粒，通过提升机2输送到密闭炉3的顶部装料口3-1。

颗粒状炉料在自身重力的作用下向下运动，由原料自身所含碳的燃烧提供热量，使炉中温度达到800—950℃，原料中的锌元素在密闭炉3内中部高温区3-2被还原气化，在引风机的作用下，通过密闭炉3上部一侧管道进入反应炉4顶部。

含锌气体在反应炉4里向下运行的过程中进行充分的氧化，自反应炉4底部进入回收装置6和提纯装置7，经冷却后的气流温度降至60-70℃，并进行气固分离，气体外排，粉状或颗粒状氧化锌经星型卸灰阀排入到成品罐8。

密闭炉3的高温区3-2下边是进风区3-3，设有鼓风装置。密闭炉3底部是固体尾渣排出区3-4。回收装置6和提纯装置7的底部设置收尘器9，定期派出冷却过程中积累的灰尘。整个生产过程为密闭状态，对环境没有污染。