[实用新型]基于单片机的化工反应釜的温度远程监控装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种基于单片机的化工反应釜的温度远程监控装置。

背景技术

近年来，石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业的生产中对反应釜的需求越来越多，随着化工反应釜销量的不断上升，售后服务和技术支持与销量上升的矛盾日益凸显。一家制造企业的化工反应釜销售会遍布在全国各地，如何能保证与维护众多设备的正常运行、降低售后服务和技术支持成本，给制造企业的售后人员提出了严峻的挑战，同时由于工况与设备使用情况的不同大大增加了设备技术保障的难度。如何利用有限的技术资源，在制造企业中实时采集设备的运行参数，特别是反应釜的温度参数，及时提供给设备使用客户快速、准确、有效的技术支持，及时发现设备的危险工况，采取必要的措施最大可能的预防和减少设备故障发生的概率，将危险消除在萌芽状态，保障设备安全生产，是目前制造公司急待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种能远程、及时、准确地监控设备运行状态的基于单片机的化工反应釜的温度远程监控装置。

本实用新型是这样实现的：由计算机、远程器和采集器三部分组成。

第一部分是计算机，有良好的人机交互功能,用于远程的温度显示和控制。

第二部分是远程器，主要由单片机STC12C5A60S2、GSM/GPRS模块、RS-232串口通信、Nokia5110液晶显示器LCD、4×4 矩阵键盘KB、电源开关、电源组成；单片机STC12C5A60S2通过引脚XTAL1、引脚XTAL2连接由电阻R1、电阻 R2、电容C1、电容C2、电容C3，二极管DS1、振晶Y1及电源构成的震荡电路；通过引脚RST连接电容C4、电阻R3构成的复位电路，通过引脚P1.2和引脚P1.3连接MAX232芯片，引脚P0.0～P0.5连接Nokia5110液晶显示器LCD，Nokia5110液晶显示器LCD显示当前的温度值；引脚P2.0～P2.7连接4×4矩阵键盘KB，方便用户进行参数设置。引脚P3.2连接GSM/GPRS模块SIM300。

第三部分是采集器，由单片机STC89C52RC、GSM/GPRS模块、温度传感器PT100、继电器ACR01、4×4 矩阵键盘KB、Nokia5110液晶显示器、蜂鸣器HA、LED灯、A/D转换器、电源开关、电源组成；电路图如图2所示，单片机STC89C52RC通过引脚XTAL1、引脚XTAL2连接由电阻R1、 R2、电容C1、C2、C3，二极管DS1、振晶Y1及电源构成的震荡电路；通过引脚RST连接C4、电阻R3构成的复位电路，通过引脚P1.0～ P1.3连接A/D转换器ADC，将模拟量转换为单片机可读的数字量，通过A/D转换器ADC连接温度传感器PT100；单片机STC89C52RC的引脚P1.4～P1.7连接LED灯, 单片机STC89C52RC的引脚P0.6连接蜂鸣器HA, 单片机STC89C52RC的引脚P0.7连接继电器ACR01,通过继电器ACR01连接反应釜FYF，引脚P0.0～P0.5连接Nokia5110液晶显示器LCD,引脚P2.0～P2.7连接4×4键盘KB，引脚P3.2连接GSM/GPRS模块SIM300。

本实用新型的优点是：

1、此技术方案实现了工作人员无需赶到现场，在远端计算机上就可以实时监控已售出产品的状况，并且在紧急时刻可在计算机上发送指令使远程现场的设备停止工作。

2、技术人员能在设备故障的第一时间得到通知，并制定维修方案，同时根据产品的运行状况以及可能出现的问题对现场单位提出技术支持意见，最大可能的减少设备故障发生的概率。这种远程技术支持方式可以大大节约售后成本。

3、通过温度传感器实现对反应釜温度实时采集；Nokia5110液晶显示器显示现场采集的数据。通过运行参数的评定来改进、优化设备的设计和制造的各个环节，提升产品质量和安全可靠性，完善产品质量管理体系。

附图说明

图1本实用新型的连接框图；

图2为远程器电路图；

图3为采集器电路图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明：如图所示，由计算机、远程器和采集器三部分组成。

第一部分是计算机，有良好的人机交互功能,用于远程的温度显示和控制。