[实用新型]一种车床镗刀装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床镗刀装夹装置，属于金属加工用具领域。 

背景技术

目前在车床上镗孔，一般采用垫刀片调整刀具中心高的方法，同时采用螺钉直接压紧刀杆固定，其存在以下缺点： 

1、采用垫刀片调整刀具中心高，在换装刀具时，需要重新调整中心高度，耗费大量的时间，效率较低，安装精度低。 

2、用螺钉直接压紧刀杆，车削时容易产生振动，工件达不到加工精度的要求，使刀尖角度不可调整，加工不方便；此外，螺钉与刀杆直接接触，容易使刀杆变形或螺钉损坏。 

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种更换刀具时不需要重新调整刀具中心高度、既省时也省力而且安装刀具精度高的车床镗刀装夹装置。 

为了实现上述目的，本使用新型采用以下技术方案： 

一种车床镗刀装夹装置，包括刀座座体，还包括安装在刀座座体内的ER弹性筒夹和位于ER弹性筒夹外侧的锁紧螺母，所述刀座座体 包括一个“凸”字形长方体主体，主体内设有安装镗刀刀杆和ER弹性筒夹的安装孔，所述安装孔为通孔，其一端为圆柱形安装孔，另一端为圆锥形安装孔，所述刀座座体沿圆锥形安装孔端的轴线方向设置有装夹面，与装夹面平行设置有定位面，装夹面与定位面的距离小于刀座座体宽度。 

所述刀座座体一侧设有定位孔。 

所述装夹面经过精磨和调质处理。 

所述定位面经过精磨和调质处理。 

所述圆锥形安装孔经过精磨和调质处理。 

所述安装孔一端圆锥形安装孔的锥度为16°。 

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点： 

1.将ER弹性筒夹与本刀座座体配套使用，用于车削加工中的镗孔，具有夹紧力大、夹持范围广、精度高等优点，满足了对加工精度的要求；更换刀具时，不用再调整装夹面与定位面之间的距离（中心高度），只需更换对应的ER弹性筒夹，就能快捷、方便更换不同的刀具。 

2.该刀座座体上设计了专门定位基准面，保证该定位基准面到座体锥孔中心的距离始终与车床中心高相等，安装时不需采用垫刀片或其它任何辅助调整措施，刀具安装方便、快捷，安装精度高；刀座座体上设计了专门的装夹面，不直接接触刀杆，因此刀杆不易变形，提高了刀杆和夹紧螺钉的使用寿命。 

3.该刀座利用ER弹性筒夹的周向弹力，夹紧固定刀杆，对刀杆没有任何损伤。同时ER弹性筒夹与座体之间采用锥面配合，保证了 刀杆与刀座座体锥孔之间同轴度，减少了各部件之间的装配误差，降低了设备误差对零件加工精度的影响。 

4.刀座上设计了辅助定位螺钉，通过调整螺钉可以快速找正镗刀刀尖位置，减轻了对工人加工经验的依赖。 

5.该刀座座体经过调质处理，经久耐用；定位面、夹持面和锥孔都经过精磨处理，保证了定位、加工精度。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型刀座座体主视图； 

图3是本实用新型刀座座体俯视图； 

图4是本实用新型刀座座体左视图； 

图中：刀座座体1、定位孔2、ER弹性筒夹3、锁紧螺母4、刀杆5、装夹面6、定位面7。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明： 

如图1-4所示：本实用新型提供一种车床镗刀装夹装置，包括刀座座体1，还包括安装在刀座座体1内的ER弹性筒夹3和位于ER弹性筒夹3外侧的锁紧螺母4。将ER弹性筒夹与本刀座座体配套使用，更换刀具时，不用再调整装夹面6与定位面7之间的距离（中心高度），只需更换对应大小的ER弹性筒夹，就能快捷、方便更换不同的刀具。所述刀座座体1包括一个“凸”字形长方体主体，主体内设有安装镗刀刀杆5和ER弹性筒夹3的安装孔，所述安装孔为通孔，其一端为 圆柱形安装孔，另一端为圆锥形安装孔。所述刀座座体1沿圆锥形安装孔端的轴线方向设置有装夹面6，与装夹面6平行设置有定位面7，装夹面与定位面的距离小于刀座座体宽度。 

所述刀座座体1一侧设有定位孔2，定位孔内安装有定位螺钉，通过调整定位螺钉可以快速找正镗刀刀尖位置，减轻了对工人加工经验的依赖。 

所述装夹面、定位面以及圆锥形安装孔经过均采用精磨和调质处理。既经久耐用又保证了定位和加工的精度。 

所述安装孔一端圆锥形安装孔的锥度为16°。 

刀杆5夹持位置设计在刀座座体的最前端，随着镗孔深度的变化，可任意调整刀杆的夹持部位，以满足加工要求。