[实用新型]人造板预压机透气网带反面清洁装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于人造板生产机械技术领域，涉及透气网带清洁装置，尤其涉及人造板预压机透气带反面清洁装置。

背景技术

人造板中高密度纤维板是将原材料磨成纤维后进入预压热压成纤维板，预压机是主要的设备，其重要的功能，就是将铺装后蓬松的板坯纤维初步压实，以降低板坯厚度，提高板坯的内在强度，并排出其中的气体，为其后工序的板坯运输和热压做准备。透气网带是预压机重要的部件，多用尼龙或聚氨酯等非金属材料制成。

人造板连续式生产线上所用的连续预压机在工作过程中，细小的纤维、粉尘会粘附在皮带的表面，一般透气网带与所压纤维的接触工作面是用毛刷清洁，比如公开号为CN102267159A所公开的预压机，正是在预压机上安装有清扫辊，在其外圆周上设置了与透气网带接触的清扫装置毛刷，利用毛刷来清洁粘附的纤维杂质。授权公告号CN100398284C则利用的是刮板清理预压机皮带，但透气网带是无法使用刮板清洁的，因为透气网带多为尼龙或聚氨酯等非金属材料制成的编织带，表面不平整，刮板无法清洁到位。授权公告号CN101229651B所公开的预压机中，设有钢带的清洁装置并安装在钢带的内外侧，但并没有公开透气网带的清洁装置。授权公告号CN202377236U公开了一种在线清洁装置，不需要停机，其将压缩空气吹向网带，将透气网带上的纤维吹落并通过除尘罩即时将纤维吸走，但无法清除透气网带反面（也就是非工作面）所吸附的纤维杂质。

由于预压排气过程中透气网带反面（也就是非工作面）在预压过程中会逐渐集聚原料纤维杂质，影响排气，预铺装板坯表面会出现由中间向两侧的排气线，严重的，会因气体无法排除，纤维中留有气体造成板坯在后道工序中拉裂。因此需要有能够解决清洁透气网带反面的装置，从而提高纤维板的产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了清洁人造板预压机透气带反面（也就是非工作面），清除在预压过程中集聚的纤维杂质，从而改善预压纤维板坯的排气效果，提高板坯的预压质量。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种人造板预压机透气网带反面清洁装置，包括毛刷1、辊筒2、护罩3、拨片4、吸风口5、轴承6和支架7组成，所述的毛刷1设置在辊筒2的外表面，所述辊筒2的左右两端分别固定在支架上，所述护罩3左右两端固定在支架之上，并将毛刷1与辊筒2包裹起来，所述拨片4设置在吸风口5中间，左右两端固定在吸风口5槽内，所述吸风口5设置在护罩3下方呈竖直方向，风口朝下。

本实用新型的一个较优公开例中，所述护罩3的横截面呈对称圆弧状，所述吸风口5位于所述护罩3的底部。

本实用新型的一个较优公开例中，利用拨片4清洁毛刷1并且与吸风口组合使用，所述吸风口5连接到一车间吸风除尘系统，可回收纤维杂质。

本实用新型的一个较优公开例中，所述拨片4的端部与毛刷端部重合2~4mm，可防止毛刷磨损过快，同时可以达到清洁毛刷的效果。

本实用新型的一个较优公开例中，所述的人造板预压机透气网带反面清洁装置还包括两个轴承6，所述辊筒2两端分别固定在轴承上，并由电机带动进行旋转，电机未在图中画出。

本实用新型的一个较优公开例中，根据透气网带的转动速度、纤维的堆积量，所述辊筒2的转速80~100r/min。

本实用新型的一个较优公开例中，所述辊筒2的旋转方向与透气网带8的运行方向相反。

本实用新型的一个较优公开例中，所述的人造板预压机透气网带反面清洁装置由支架固定在透气网带8的下方，位于一对透气网带支撑辊筒9和10之间。

预压机开始运转后，透气网带呈逆时针方向行走，同时人造板预压机透气网带反面清洁装置通过减速机带动辊筒及毛刷顺时针旋转，将透气网带非工作表面的纤维刷下，纤维被分成两部分，一部分为飘散于护罩内的纤维，一部分为粘附在毛刷上的纤维；由于吸风口连接到车间吸风除尘系统中，护罩内部为负压环境，飘散于护罩内的纤维会从吸风口中吸走；粘接在毛刷上的纤维，在旋转180°后会被拨片弹动毛刷针尖成为飘散的纤维，同样从吸风口进入除尘系统，从而达到清洁效果。

本实用新型所公开的人造板预压机透气网带反面清洁装置，在转速为80~100r/min时，透气网带反面清洁的最干净，不会因为速度过快而造成纤维飞散影响车间环境；能有效的防止刷下的纤维重新回到透气网带上面去，还由于拨片的存在能够有效的将毛刷清洁，提高产品质量，降低了废板率，减少车间环境污染。

附图说明

图1为本装置的横截示意图；