[实用新型]液控插装式换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体讲是一种液控插装式换向阀。

背景技术

目前的液控插装式换向阀，它包括沿轴向依序设置的压紧螺母、阀套，压紧螺母设有轴向通孔用于滑配安装顶杆，当顶杆和阀芯安装到位后，再将轴向通孔的左端用端堵密封，由于需要开设轴向通孔并用端堵密封，这样就会存在较大的泄露隐患，所以适用油压的压力不能太高，由于顶杆与阀芯相抵，顶杆与阀芯需要较高的同心度，而现有技术同心度容易偏差，同心度较难保证，这会导致顶杆与轴向通孔的密封、阀芯与阀套的密封变差导致泄露，即运动零件与静止零件之间的同心度改变而导致密封性能变差，在高压时就极可能产生泄露，综合上述因素，所述液控插装式换向阀不太适用于油压压力较高的环境使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够适用于油压压力较高的环境使用的液控插装式换向阀，油压可达70MPa以上。

本实用新型的技术方案是，本实用新型液控插装式换向阀，它包括沿轴向依序设置的压紧螺母、阀套，压紧螺母设有盲孔，盲孔内滑配安装有顶杆，盲孔开口位于压紧螺母右端，压紧螺母右端与阀套左端紧配连接，阀套内滑配安装有阀芯，顶杆右端与阀芯左端相抵，顶杆右端为球面，阀芯左端设有与球面相配合的球形凹面，阀套右端设有阀座，阀座设有通孔用于阀套内部连通压力端。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于压紧螺母设有盲孔，盲孔开口位于压紧螺母右端，顶杆由盲孔开口处装入，这样，压紧螺母左端就不需要端堵，不会有端堵引起的泄露问题，又因为顶杆右端与阀芯左端相抵，顶杆右端为球面，阀芯左端设有与球面相配合的球形凹面，球面与球形凹面相配合能够自动调整得到较好同心度，不会存在同心度引起泄露的问题，所以本实用新型具有能够适用于油压压力较高的环境使用的优点，油压可达70MPa以上。

作为改进，压紧螺母的螺纹段的左侧设有一组密封，该组密封包括聚四氟乙烯的挡圈、氟橡胶90的O型密封圈，聚四氟乙烯的挡圈、氟橡胶90的O型密封圈自左向右依序设置，这样，防止在高油压环境下从压紧螺母的螺纹段处发生泄露，更有利于本实用新型密封性能的提高。

附图说明

图1是本实用新型液控插装式换向阀的剖视图。

图中所示，1、压紧螺母，2、挡圈，3、O型密封圈，4、顶杆，5、阀套，6、阀芯，7、阀座，8、第一通流孔，9、第二通流孔，10、环形凸起，11、密封锥面，12、特康格来圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型液控插装式换向阀，它包括沿轴向依序设置的压紧螺母1、阀套5，压紧螺母1设有盲孔，盲孔内滑配安装有顶杆4，盲孔开口位于压紧螺母1右端，压紧螺母1右端与阀套5左端紧配连接，阀套5内滑配安装有阀芯6，顶杆4右端与阀芯6左端相抵，顶杆4右端为球面，阀芯6左端设有与球面相配合的球形凹面，阀套5右端设有阀座7，阀座7设有通孔用于阀套5内部连通压力端，即P端。

压紧螺母1的螺纹段的左侧设有一组密封，该组密封包括聚四氟乙烯的挡圈2、氟橡胶90的O型密封圈3，聚四氟乙烯的挡圈2、氟橡胶90的O型密封圈3自左向右依序设置。

本例中，阀套5设有第一通流孔8、第二通流孔9，第二通流孔9的两侧分别设有与阀芯6的环形凸起10的左右两侧锥面相配合的密封锥面11，左侧密封锥面11设于阀套5上，右侧密封锥面11设于阀座7上；压紧螺母1右端外表面设有一组密封圈，自左向右分别是氟橡胶90的O型圈、聚四氟乙烯的挡圈，阀套5的第一通流孔8、第二通流孔9之间部分的外表面设有一组密封圈，自左向右分别是聚四氟乙烯的挡圈、氟橡胶90的O型圈，阀座7右端面上设有氟橡胶90的O型圈，顶杆4上设有特康格来圈12，液控通孔位于顶杆4左边。

上述各组件均为同轴线安装，即各组件的轴线均为同一条直线。