[实用新型]合成S-2-氯丙酸甲酯的尾气吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气吸附装置，尤其涉及一种合成S-2-氯丙酸甲酯的尾气吸附装置，主要属于化工设备的技术领域。 

背景技术

在合成制造S-2-氯丙酸甲酯的工艺中一般采用D-乳酸甲酯和氯化亚砜反应的路线，反应副产二氧化硫和氯化氢气体。为了使参与反应的原料充分反应必须把反应产生的气体及时移除，通常采用加热的方式一方面提高反应速度，另一方面把反应产生的气体赶出。利用尾气处理吸附装置对汽化的原料进行回收，对反应副产二氧化硫和氯化氢气体进行吸收处理获得混酸（稀硫酸、盐酸）外卖。 

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种合成S-2-氯丙酸甲酯的尾气吸附装置。 

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种合成S-2-氯丙酸甲酯的尾气吸附装置，包括反应釜、冷凝器、气液分离器、尾气缓冲罐和尾气处理组件，其特征在于：所述尾气吸附装置设有第一液封U型管和第二液封U型管，所述反应釜顶部设有出气口和进液口，所述第一液封U型管一端连接反应釜的出气口，另一端连接冷凝器，所述第二液封U型管一端连接反应釜的进液口，另一端连接气液分离器，所述冷凝器底部与气液分离器相连，所述气液分离器连接尾气缓冲罐，所述尾气缓冲罐顶部由管道连接尾气处理组件，底部由管道连接至第二液封U型管。 

进一步地，所述尾气吸附装置还设有二级冷凝器，所述二级冷凝器设置于气液分离器与尾气缓冲罐之间，所述二级冷凝器顶部由管道连接气液分离器，底部设有两个支管，其中一个支管连接第二液封U型管，另一个支管连接至尾气缓冲罐顶部。 

进一步地，所述尾气处理组件包括降膜吸收器、填料吸收塔、混酸槽和液碱中和槽，所述降膜吸收器顶部由管道连接尾气缓冲罐顶部，降膜吸收器底部由管道连接混酸槽，所述混酸槽设有连接至降膜吸收器顶部的输料管，所述降膜吸收器底部还设有出气孔，所述出气孔由导管连接填料吸收塔底部，所述填料吸收塔顶部设有排空通道，所述填料吸收塔底部由管道连接液碱中和槽，所述液碱中和槽设有连接至填料吸收塔顶部的传输管。 

应用本实用新型的尾气吸附装置，设有液封U型管与冷凝器进行外回流，使得反应的易汽化的原料不会流失，节约了原料，降低了成本；同时确保冷凝器内冷凝液不会直接回流至反应釜，保证了反应釜的安全，尾气经过处理后达到排放标准。 

附图说明

图1是本实用新型合成S-2-氯丙酸甲酯的尾气吸附装置的结构示意图。 

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。 

如图1所示，合成S-2-氯丙酸甲酯的尾气吸附装置，包括反应釜1、冷凝器2、气液分离器3、尾气缓冲罐4和尾气处理组件5，特别地，尾气吸附装置设有第一液封U型管6和第二液封U型管7，反应釜1顶部设有出气口11和进液口12，第一液封U型管6一端连接反应釜1的出气口11，另一端连接冷凝器2，第二液封U型管7一端连接反应釜1的进液口12，另一端连接气液分离器3，冷凝器2底部与气液分离器3相连，气液分离器3连接尾气缓冲罐4，尾气缓冲罐4顶部由管道连接尾气处理组件5，底部由管道连接至第二液封U型管7。 

为优化本装置，尾气吸附装置还设有二级冷凝器8，二级冷凝器8设置于气液分离器3与尾气缓冲罐4之间，二级冷凝器8顶部由管道连接气液分离器3，底部设有两个支管，其中一个支管连接第二液封U型管7，另一个支管连接至尾气缓冲罐4顶部。 

另外，尾气处理组件包括降膜吸收器、填料吸收塔、混酸槽和液碱中和槽，降膜吸收器顶部由管道连接尾气缓冲罐顶部，降膜吸收器底部由管道连接混酸槽，混酸槽设有连接至降膜吸收器顶部的输料管，降膜吸收器底部还设有出气孔，出气孔由导管连接填料吸收塔底部，填料吸收塔顶部设有排空通道，填料吸收塔底部由管道连接液碱中和槽，液碱中和槽设有连接至填料吸收塔顶部的传输管，附图省略尾气处理组件5内各部件标记。 

具体实施时，采用两级冷凝器，尾气及部分原料由第一液封U型管经一级冷凝器冷凝，冷凝后的原料进入气液分离器，再由第二液封U型管回流至反应釜继续参与反应，剩余尾气进入第二冷凝器继续冷凝，冷凝后的原料回流至第二液封U型管后进入反应釜继续参与反应，未被冷凝的含二氧化硫、氯化氢气体的尾气进入尾气缓冲罐，尾气一部分会溶于尾气缓冲罐，另一部分进入尾气处理组件进行尾气处理，尾气处理组件的功能实现非本实用新型技术重点，故不再赘述。