[实用新型]具有复合枪钻功能的新型卧式加工中心

说明书

技术领域

    本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，确切地说涉及一种主要用于对汽车发动机零部件进行精加工的卧式加工中心。

背景技术

汽车发动机零部件喷油器体加工工序多、加工难度大。普通卧式加工中心主轴所配置的刀具内冷压力一般低于7MPa，无法采用枪钻实现长径比≥60且直径为Φ1mm～Φ30mm的深孔的高效、高精度加工；而专门用于枪钻加工的机床又不具备加工中心所具备的铣削、钻孔、铰孔、攻丝、镗孔等多种切削功能，如公开号为CN201399598，公开日为2010年2月10日公开了一种可进行深孔枪钻加工和单管钻加工的机床，其技术内容是在前导向箱上开设有横向惯穿前导向箱的安装孔和纵向穿透前导向箱底部的排料孔，通过安装孔能够在前导向箱的前端和后端分别固定与深孔枪钻配套使用的枪钻配件或者与单管钻配套使用的单管钻配件；主轴箱的主轴上设有能够安装深孔枪钻或单管钻的弹性夹套。

所以，无论是现有的普通加工中心，还是用于枪钻加工的机床都不能实现一次装夹，从而完成对工件的铣削、钻孔、攻丝、镗孔、枪钻深孔等多种工序内容。现有技术中的惯常做法是将铣削、钻孔、铰孔、攻丝、镗孔与枪钻深孔分开加工，这样就会导致零件的一致性难于保证，生产效率较低。

发明内容

为解决上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型提出了一种具有复合枪钻功能的新型卧式加工中心，本实用新型集成有枪钻钻削功能，能够在同一台加工中心上实现对工件的铣削、钻孔、攻丝、镗孔、枪钻深孔等多种工序内容，从而保证了零件的加工一致性，提高了加工精度，同时也提高了生产效率。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种具有复合枪钻功能的新型卧式加工中心，包括床身、立柱、主轴箱和电主轴，其特征在于：在所述电主轴的一端设置有旋转接头，电主轴的另一端设置有刀柄，刀柄上装夹有枪钻，刀具内冷站中的冷却液通过所述旋转接头输送至所述刀柄。

所述电主轴的转速不低于15000r/min。

所述刀具内冷站内输送的冷却液压力不低于15MPa。

所述刀柄和电主轴采用可插拨接头连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果表现在：

1、本实用新型中，通过“在电主轴的一端设置旋转接头，电主轴的另一端设置刀柄，刀柄上装夹枪钻，刀具内冷站中的冷却液通过所述旋转接头输送至所述刀柄”的方式，也即在传统的卧式加工中心上集成了枪钻加工功能，因而能够在同一台加工中心上实现对工件的铣削、钻孔、攻丝、镗孔、枪钻深孔等多种工序内容，从而保证了零件的加工一致性，提高了加工精度，同时也提高了生产效率。

2、本实用新型中，电主轴的转速不低于15000r/min，刀具内冷站内输送的冷却液压力不低于15MPa，采用这样特定参数的电主轴和刀具内冷站，能够实现枪钻Φ1mm～Φ30mm、长径比≥60的深孔的高效、高精度加工的能力，加工孔径Φ1.5mm，深95mm的孔时，孔径公差≤H8，直线度≤0.1mm，孔壁粗糙度≤Ra0.1，加工时间≤50秒，从而能满足汽车发动机零部件进行精加工的要求。

3、本实用新型中，刀柄和电主轴采用可插拨接头连接，能够方便枪钻与电主轴的更换和维修。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：

1、床身， 2、可倾数控回转工作台，3、自动液压夹具，4、工件（喷油器体），5、枪钻，6、刀柄，7、电主轴，8、主轴箱，9、立柱，10、旋转接头，11、刀具内冷站。

具体实施方式

参见说明书附图，本实用新型的最佳实施方式是：加工中心上的电主轴7尾端配置了速旋转接头10。电主轴的转速不低于15000r/min。刀具内冷站11能提供压力不低于15MPa的冷却液，通过旋转接头10输送到主轴端部的刀柄6。刀柄6与电主轴7采用可插拔接头连接。刀柄6上装夹了枪钻5。选择适当的切削参数及刀具内冷压力，即可对工件4进行高效、高精度枪钻深小孔。

采用这样的方案后，能够实现枪钻Φ1mm～Φ30mm、长径比≥60的深孔的高效、高精度加工的能力，加工孔径Φ1.5mm，深95mm的孔时，孔径公差≤H8，直线度≤0.1mm，孔壁粗糙度≤Ra0.1，加工时间≤50秒，从而能满足汽车发动机零部件进行精加工的要求。

在卧式加工中心上集成枪钻钻削的功能后，通过对工件的一次装夹，完成对工件的铣削、钻孔、攻丝、镗孔、枪钻深孔等多种工序。在批量生产中提高生产节拍的同时提高了零件加工精度一致性。