[实用新型]一种煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体涉及一种煤粉燃烧器。 

背景技术

现有技术中的煤粉燃烧器，一般均是只有二次进入风口，且没有经过气体旋流设置，混合均匀性差，导致燃烧不充分，浪费资源。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤粉燃烧器，克服现有技术中煤粉燃烧器煤粉与空气混合均匀性差，导致燃烧不充分，浪费资源，不能达到节能环保的缺陷。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种煤粉燃烧器，包括用于将煤粉和压缩空气输送至燃烧器的炉膛内的涡流式进料装置、涡流式旋风室、涡流式多孔喷风混合室及空心圆柱形管道， 

所述涡流式进料装置、涡流式旋风室及涡流式多孔喷风混合室均为螺旋环形管道； 

所述涡流式进料装置设有进料口和出料口； 

所述涡流式旋风室设置用于二次通入空气的进风口、煤粉和压缩空气混合物入口及第一煤粉和空气混合物出口； 

所述涡流式多孔喷风混合室设置有空气入口、煤粉和空气混合物入口及第二煤粉和空气混合物出口； 

所述出料口通过第一煤粉和空气混合输送管道与所述煤粉和压缩空气 混合物入口连通；所述第一煤粉和空气混合物出口通过第二煤粉和空气混合输送管道与所述煤粉和空气混合物入口连通；所述第二煤粉和空气混合物出口通过第三煤粉和空气混合输送管道与燃烧器的炉膛连通； 

所述空心圆柱形管道依次穿过所述涡流式进料装置、涡流式旋风室及涡流式多孔喷风混合室的螺旋环形管道的环形中心连通至燃烧器的炉膛，并与螺旋环形管道的内壁固定连接。 

本实用新型的有益效果是：由于采用了涡流式进料装置、涡流式旋风室、涡流式多孔喷风混合室，进过三次旋风混合，煤粉燃烧率高，烟气排放量小，空气污染少，燃烧率大，达到95%以上，能大量节约资源，使用范围广。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述螺旋环形管道的涡流式多孔喷风混合室内安装有设置多个小孔的筒状结构，所述筒状结构将螺旋环形管道的涡流式多孔喷风混合室分成外环区域和内环区域，所述空气入口沿所述外环区域的切向方向设置，所述第二煤粉和空气混合物出口与所述内环区域连通。 

采用上述进一步方案的有益效果是：在多孔喷风混合室内安装有设置多个小孔的筒状结构，空气经过空气入口进入外环区域，在通过多个小孔进入内环区域，与第二煤粉和空气混合输送管道进入的煤粉和空气混合物混合均匀后再进入第三煤粉和空气混合输送管道，该过程使得气体与煤粉混合均匀，增加燃烧效率。 

进一步，还包括用于均匀分布煤粉和空气的混合物的分配器，所述分配器安装在所述第三煤粉和空气混合输送管道的输出端。优选所述分配器为多孔板。 

进一步，还包括高压电子枪管路和助燃风管路，所述高压电子枪管路和助燃风管路穿过所述空心圆柱形管道连通所述燃烧器的炉膛。 

附图说明

图1为本实用新型一种煤粉燃烧器剖面示意图； 

图2为本实用新型一种煤粉燃烧器中涡流式多孔喷风混合室放大示意图； 

图3为图2的B向示意图； 

图4为图1A-A方向的剖面示意图； 

图5为图1C-C方向的剖面示意图； 

图6为图1B-B方向的剖面示意图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、涡流式进料装置，2、第一煤粉和空气混合输送管道，3、涡流式旋风室，4、第二煤粉和空气混合输送管道，5、涡流式多孔喷风混合室，6、分配器，7、炉膛，8、第三煤粉和空气混合输送管道，9、高压电子枪管路，10、和助燃风管路，11、空心圆柱形管道。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1所示，一种煤粉燃烧器，包括用于将煤粉和压缩空气输送至燃烧器的炉膛内的涡流式进料装置1、涡流式旋风室3、涡流式多孔喷风混合室4及空心圆柱形管道11， 

所述涡流式进料装置1、涡流式旋风室3及涡流式多孔喷风混合室5均为螺旋环形管道； 

所述涡流式进料装置设有进料口101和出料口102； 

所述涡流式旋风室设置用于二次通入空气的进风口301、煤粉和压缩空气混合物入口302及第一煤粉和空气混合物出口303；