[实用新型]手动背板开孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳能组件工装工具领域，具体涉及手动背板开孔器。

背景技术

在晶体硅太阳能组件生产过程中，有一种工具叫背板开孔工装工具，在整个组件生产工艺流程中，背板进行穿孔是必不可少。目前国内太阳能电池组件生产厂家的背板开孔多数都是叠层工序人工用手术刀进行穿孔，利用叠层工序开孔存在如下缺陷：1、由于叠层工序员工用手术刀进行开孔，开孔位置与大小不能精确定位，造成背板不合格的几率很大；2、叠层员工用手术刀开孔，使用的道具很锋利，极易划伤手指，造成人身伤害；3、员工用手术刀开孔的动作力度对组件内部电池片质量影响很大，极易造成碎片，据统计每生产500组大约有3块不良品(价值约5000元)，造成的原因与开孔的方式力度直接的关系。综合以上原因可知叠层工序容易造成背板开孔位置，大小不符合要求，以及层压后碎片导致材料的浪费以及人身伤害风险增加等缺陷。另外，也有个别组件厂用的是全自动的开孔机，投入成本过高，维修费昂贵。因此发明一种能更大程度的节约成本，降低对员工的人身伤害，有效的提高生产效率的开孔器势在必行。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供手动背板开孔器，操作简单、节约成本、降低对员工伤害且提高了生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：手动背板开孔器，包括背板、矩形孔、基座和支架，所述的背板安装在支架上；所述的矩形孔设置在背板的上表面的中间位置；所述的基座安装在背板的底部且位于矩形孔的下方，在基座上还设置有凹槽，凹槽平行于矩形孔且位于矩形孔的正下方。在背板平台中间位置有固定长度的矩形孔，美工刀可以插入划取背板进行开孔。开孔器背板中间位置下面有带有凹槽的基座，便于划取背板，增加美工刀的寿命。整个开孔器支架使用防锈的铝合金，使用寿命长。

进一步地，所述的矩形孔的长度大于等于组件引出线的整体横向宽度且小于等于接线盒底座的长度。美工刀可以方便的插入矩形孔中。

进一步地，所述的矩形孔的宽度范围在3mm-5mm之间。

进一步地，所述的背板的顶部还安装有防护挡板，防护挡板平行于矩形孔。用于保护操作人员的自身安全。

进一步地，所述的防护挡板的长度大于等于矩形孔的长度。

进一步地，所述的背板上还设置有透视孔，透视孔与防护挡板相邻。用于观察背板是否放置到位。可以很精确的裁剪出背板开孔的位置与尺寸，精确度可以达到毫米级别。

进一步地，所述的背板顶部还安装有两个把手，两个把手关于基座对称分布。有把手，便于携带移动。

进一步地，所述的支架的长度超出背板的宽度部分长度的范围在2mm-3mm之间。

进一步地，所述的支架的高度范围在30mm-45mm之间。

进一步地，所述的基座到背板之间的垂直距离的范围在8mm-10mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、          本实用新型采用手动开孔器，操作简单，提高了生产效率，降低了公司员工的劳动强度。

2、本实用新型可以很精确的裁剪出背板开孔的位置与尺寸，精确度可以达到毫米级别。

3、叠层人员可以免去用手术刀开孔这个动作，降低对人身的伤害。

4、本实用新型降低组件C1D1碎片的几率，很大程度节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一方向结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1、背板；2、矩形孔；3、基座；4、支架；5、防护挡板；6、把手；7、透视孔；8、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型包括背板1、矩形孔2、基座3和支架4，所述的背板1安装在支架4上；所述的矩形孔2设置在背板1的上表面的中间位置；所述的基座3安装在背板1的底部且位于矩形孔2的下方，在基座3上还设置有凹槽8，凹槽8平行于矩形孔2且位于矩形孔2的正下方。采用手动开孔器，使用方便简单，提高了生产效率，降低了公司员工的劳动强度。开孔器背板中间位置下面有带有凹槽的基座，便于划取背板，增加美工刀的寿命。整个开孔器支架使用防锈的铝合金。

实施例2：