[实用新型]在线检测静音室的自动连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线检测静音室的自动连接机构。

背景技术

在线检测静音室，测听产品需要从生产线直接进入静音室内部进行测试。一般，为了保证良好的隔音效果，静音室上会设置一个自动门，当测听产品进入静音室后，自动门关闭，以保证噪音不泄露。当自动门关闭时，为了保证自动门与静音室有良好的接触，并确保完全密封，生产线需要在自动门落下的位置断开而在生产线与静音室之间形成一定的间隙，否则自动门无法完全关闭。测听产品在生产线上流动。在测听产品比较大的情况下，其可以跨过生产线与静音室之间的间隙。但是当测听产品比较小时，其无法跨过该间隙，便无法流入或流出静音室，因而造成了测试的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种在线检测静音室的自动连接机构，该机构可以在静音室的自动门打开时，自动将生产线与静音室连接上。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种在线检测静音室的自动连接机构，其特征在于其包括连接部件、控制部件以及设置在所述连接部件和控制部件之间的传动部件，所述控制部件可通过传动部件将连接部件连接在生产线与静音室之间。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述传动部件包括直线齿轮和圆形齿轮，所述直线齿轮与所述圆形齿轮相啮合。

所述连接部件包括连接板和与连接板相连接的承接板，所述连接板可连接在生产线与静音室之间，所述承接板与所述圆形齿轮相配接。

所述连接部件可绕着圆形齿轮旋转。

所述控制部件最佳为气缸，所述气缸包括活塞杆。

所述传动件还包括齿轮承座，所述活塞杆通过齿轮承座与所述直线齿轮相连。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：该在线检测静音室的自动连接机构包括连接部件、控制部件以及设置在连接部件和控制部件之间的传动部件，控制部件可通过传动部件将连接部件连接在生产线与静音室之间。故而，该连接部件可以在静音室的自动门打开时，自动将生产线与静音室连接上，同时在静音室的自动门关闭时，自动断开生产线与静音室的连接。

附图说明

图1是对应于本实用新型较佳实施例的自动连接机构的连接状态图。

图2是图1的局部放大图。

图3是对应于本实用新型较佳实施例的自动连接机构的非连接状态图。

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

参照图1至图4，对应于本实用新型较佳实施例的在线检测静音室的自动连接机构，其主要用于连接生产线与静音室，方便测听产品流进或流出静音室。该自动连接机构包括传动部件5、连接部件8以及控制部件1。其中，传动部件5设置在控制部件1和连接部件8之间，控制部件1通过传动部件5控制连接部件8。

上述传动部件5包括可以相互啮合的直线齿轮6和圆形齿轮9。其中，直线齿轮6固定安装在齿轮承座7上，而圆形齿轮9与旋转轴16的一端相配接，旋转轴16的另一端安装在轴承15上。上述连接部件8包括承接板10和连接板11。其中，承接板10与连接板11相互可拆卸地连接，同时承接板10的一端与圆形齿轮9相固定连接。上述控制部件1的最佳器件为气缸2，汽缸2设置有活塞杆3。其中，活塞杆3设置卡扣部11，齿轮承座7设置卡槽12，卡扣部11可与卡槽12相互卡扣连接。

当需要把生产线21和静音室(图未示)连接上时，气缸2控制活塞杆3向外伸展，活塞杆3则向前推动齿轮承座7，而齿轮承座7再带动直线齿轮6向前移动。由于直线齿轮6与圆形齿轮9相啮合，故而直线齿轮6的传动力将会使圆形齿轮9绕着旋转轴16呈顺时针转动，继而带动承接板10和连接板11转动，当连接板11转到生产线21和静音室之间时便将两者连接上了。体型较小的测听产品便可从生产线21转移到连接板11上，再进入静音室内。

当静音室自动门关闭时，为了保证静音室具有良好的隔音效果，自动门需要完全闭合。故而，连接板11需要脱离静音室。于是，气缸2控制活塞杆3收缩进气缸2内，齿轮承座7和直线齿轮6向后移动，圆形齿轮9便会绕着旋转轴16呈逆时针转动，并带动承接板10和连接板11逆时针转动，连接板11便会脱离生产线21和静音室。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。