[实用新型]旋喷式无阻型管道混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及投加药混合装置领域，尤其是涉及一种环保给排水领域的旋喷式无阻型管道混合器。 

背景技术

水处理中传统的混合方式主要有混合池混合、机械搅拌混合、水泵混合及管式混合，管式混合能实现静态的混合，不需要消耗动能，故而相对其他几种混合方式而言较为常用。现有的管式混合器多采用在管道内设置多节固定叶片，使水流成对分流，同时产生涡旋反向旋转及交叉流动，可以使水流产生撞击而将混凝剂向各向扩散，有效增强了混合效果；但此类型的混合器通常结构复杂，而且内部的叶片占据一定的空间，对管内流体产生一定的阻力，不但大大增加了能耗，而且还形成了制约流量的瓶颈。总的来说，这种传统管道混合器常年累月运行，不但能耗成本惊人，且使供水流量受到很大的不可见隐形损失，制约着社会经济的发展。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种喷射旋力强饿技术，达到较好的混合效果、节能降耗明显，且消除混合阻力瓶颈制约的旋喷式无阻型管道混合器。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种旋喷式无阻型管道混合器，包括管体和投药管，所述投药管设于管体前端部的外围，管体的侧壁上设有与投药管侧壁相连通的喷药孔，所述喷药孔为沿管体周向呈螺旋状或圈状分布的旋流喷药孔。 

进一步的，所述喷药孔朝管体前端向内倾斜设置。 

所述喷药孔至少沿管体一周呈螺旋状布置。 

作为优选，所述投药管呈螺旋状环绕于管体的外侧壁。 

或所述投药管为罩设于管体外壁的半圆管。 

综上所述，本实用新型具有以下优点：本混合器整体结构简单、加工方便，加药过程不会对水流产生阻力，整体运行成本低，能耗小；管道内部空间大，故而不会制约流量，因喷射旋力的导流作用，极易形成管内旋流，促进液体与流体的高效混合，提高管流速度。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。 

图2为本实用新型的剖面结构示意图。 

图3为本实用新型的另一结构示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 

如图1、2所示，一种旋喷式无阻型管道混合器，包括管体1和投药管2，管体1包括前端的进口端14和后端的出口端15，所述投药管2设有注药口21，投药管2设于管体1外围，管体1的侧壁上设有与投药管2侧壁相连通的喷药孔11，喷药孔11为管体1侧壁呈螺旋状分布的旋流喷药孔。 

调剂好的药剂从药剂池经过加药泵泵入，从注药口21进入投药管2，注药口21上设有一调节流量的止回阀24，可防止药剂倒流，经管体1上的喷药孔11喷入管体内，管体内的流体从管体前端流入，经过与喷药孔内喷出的药剂混合后，从管体后端的出口端15流出；由于喷药孔11沿周向呈螺旋状分布于管体的外周侧壁上，显然，也可以呈圈状分布于管体的外周侧壁上，故而瞬间从各个喷药孔11喷入管体后的药剂形成漩涡流，以漩涡方式喷入管体，与管体内的液体进行充分混合，这种漩涡旋流有效增强药剂与流体的混合均匀度，使药剂在较短时间内与管体内流体充分混合，即一方面，螺旋状分布的喷药孔使注入的药剂能够在短时间内快速混合均匀，药剂形成的漩涡，可以加快水流的流速，达到节约能耗的目的；另一方面本混合器整体结构简单，加工方便，管体内无需设置任何叶片，节约成本的同时，给流通液体提供了更大的流通空间，不仅不会产生任何阻力阻碍流体流动，进一步提高了流速，还大大提高了流量；设备整体制造运行成本低，耗材省，能耗小。 

进一步的，为了增加混合效果，所述喷药孔11为沿管体1的侧壁设置的斜孔114，具体的，所述喷药孔11朝管体1前端，自外向内倾斜设置，如图2所示，即该斜孔114沿管体1的进口端14向内倾斜，即药剂是逆着管体内水流方向以旋喷方式注入管体内，于管内流通液体成逆向冲击，药剂在喷旋的作用下与水流充分搅拌混合。于其他实施例中，喷药孔也可以为垂直管体侧壁设置，或者是顺着管内体水流方向设置，亦可以达到较好的混合效果，但药剂的混合效果还是以逆着水流方向设置时是最好的，而且逆着水流方向设置，给水流一个较大的瞬间冲击力，不仅不会影响水流的流速，反而有助于水流形成涡旋式流态，可提高水流速度，增加管流速度和混合效果。 

作为优选，所述喷药孔11至少沿管体1一周呈螺旋状布置，即喷药孔11至少围绕管体圆周一周设置，完整的一周螺旋可使药剂以更好的螺旋方式喷入管体，有助于进一步增加流速。