[实用新型]磁搅拌循环冷却管式结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁搅拌循环冷却管式结晶器，属于冶金结晶器技术领域。

背景技术

结晶器是连铸设备中的铸坯成形设备，人们称它是连铸机的心脏，它的功能是将连续不断地注入其腔内的高温钢液通过冷却壁强制冷却，导出其热量，使钢液在结晶器内逐渐凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，并使这种芯部仍为液态的铸坯不断地从结晶器下口被拉出，进入二次冷却区。为保证坯壳不被拉漏以及不产生变形和裂纹等缺陷，结晶器的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量都起着十分重要的作用。

铸坯内部质量在很大程度上取决于铸坯内部是否呈现均匀而致密的等轴晶凝固组织。但是在连铸坯实际凝固过程中，由于钢水冷却速度很快，造成铸坯凝固时柱状晶的发展，往往产生“搭桥”现象，带来缩孔偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷。对此，在铸造领域，出现了采用电磁搅拌的方式。电磁搅拌的工作原理基于电磁感应定律，载流导体处于磁场中就要受到电磁力的作用而发生运动。就此而言，电磁搅拌的工作原理和异步电机相同, 搅拌器相当于电机的定子，钢水相当于电机的转子。由电磁搅拌器的线圈绕组产生旋转磁场，在导电的钢水中产生感应电流,感应电流与磁场作用产生电磁力，对钢水起到了搅拌作用。连铸电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力来强化钢水的运动。

此外，在结晶过程中，还需要采用到一些冷却的方式，常用的是利用水冷却。大量的水喷到结晶器件上，以加速结晶的过程。因为工作周期时间长，生产能力大，所需要用到的水也较多，这也会造成水的浪费。如果能够采用循环冷却水的方式，并且加上电磁搅拌的方式，则可以节约水资源，并且能够充分利用电磁搅拌的效果，有助于结晶管结晶。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够满足结晶管在结晶过程中冷却和搅拌的需要，使得钢水结晶速度可控结晶效果更好，减少结晶器结晶造成的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种磁搅拌循环冷却结晶器，包括结晶器铜管、冷却水套、电磁搅拌器和冷凝器，其中，冷却水套安装在结晶器铜管外侧，电磁搅拌器安装在冷却水套外侧，冷凝器设置在电磁搅拌器外侧，冷却水套中连接有冷却水管，冷却水管与冷凝器相连，构成循环冷却水系统。

进一步地，冷却水管在结晶器铜管顶部设置有进水开关，在结晶器铜管底部设置有出水开关。

本实用新型的有益效果在于：该磁搅拌循环冷却结晶器，采用电磁搅拌器和冷凝器，针对结晶器中的钢水进行搅拌和冷却，电磁搅拌器可以使得结晶器中的钢水更加均匀，而循环冷却水使得钢水冷却速度可控，同时，冷却水通过冷凝器冷却后可以循环使用，节约了水资源，提高了冷却的工作效率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

图中标记：

1、结晶器铜管；2、冷却水套；3、电磁搅拌器；4、冷凝器；5、进水开关；6、出水开关。

具体实施方式

如图1所示磁搅拌循环冷却结晶器，包括结晶器铜管1、冷却水套2、电磁搅拌器3和冷凝器4，其中，冷却水套2安装在结晶器铜管1外侧，电磁搅拌器3安装在冷却水套2外侧，冷凝器4设置在电磁搅拌器外侧，冷却水套2中连接有冷却水管，冷却水管与冷凝器4相连，构成循环冷却水系统。冷却水管在结晶器铜管1顶部设置有进水开关5，在结晶器铜管1底部设置有出水开关6。

使用方法：将结晶器铜管1安装在连铸机上，在其外部设置好冷却水套2，连接好冷却水管，并在冷却水套2外部安装好电磁搅拌器3，将冷却水管另一侧部分接入到冷凝器4中。打开冷却水管的进水开关5供水，并关闭进水开关5。工作时，冷却水不断在水管内循环，到达结晶器铜管1侧时给结晶器铜管冷却，冷却后的水变热，通过冷凝器4之后被冷却，然后又被送到结晶器铜管1，从而实现冷却水的循环降温，冷却作用。同时，开启电磁搅拌器3，利用电磁搅拌器3中的电磁给注入结晶器铜管1中钢水搅拌，直至其浇铸完毕后，关闭电磁搅拌器3，继续予以冷却。而需要更换冷却水时，只需要打开出水开关6，重新打开进水开关5即可实现换水。