[实用新型]一种铁型覆砂筒体铸造活塞环覆砂造型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆砂造型装置，特别涉及一种铁型覆砂筒体铸造活塞环覆砂造型装置。 

背景技术

目前活塞环的铸造方法有单体椭圆铸造、双片椭圆铸造和筒体铸造，其中筒体铸造方法相对另外两种方法铸造出品率高，生产效率高，适用于大批量生产，但是筒体铸造方法的铸件清理工作量大，毛坯加工余量大。 

将铁型覆砂铸造应用到筒体铸造活塞环上将能克服传统筒体铸造活塞环的技术缺陷，其中首先需要的是对铁型进行覆砂造型，目前尚没有相关的覆砂造型装置。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术缺陷，发明了一种铁型覆砂筒体铸造活塞环覆砂造型装置，具有结构简单，生产效率高等优点。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案： 

一种铁型覆砂筒体铸造活塞环覆砂造型装置，包括：型板，型板的模型面与铁型的模型面配合，配合方式为型板的凸起部分与铁型的凹腔部分留有空隙，其他平整部分贴合，铁型上表面与射砂头接合，所述铁型壁厚85-92mm，所述型板模形面的凸起部分与铁型模型面的凹腔部分空隙为6-8mm。 

优选的是，所述型板布置有模型，所述型板包括上型板和下型板，并且上下型板沿模型的径向方向对称。 

优选的是，所述上型板设置有浇注口，下型板无浇注口。 

优选的是，所述型板上布置有8个模型，所述模型的分布方式为：上排横铺放置3个，下排竖直放置5个。 

优选的是，所述模型旁边对应位置设置有浇注通道。 

优选的是，所述射砂头下方设置有挡砂板，所述射砂头与铁型上表面接 合时，所述挡砂板与铁型上表面之间留有空隙，所述挡砂板四周与射砂头内壁之间留有空隙。 

优选的是，所述铁型凹腔与上表面之间设置有射砂孔。 

优选的是，所述射砂孔有28个，其中每个模型凹腔上方设置有3个，浇注通道凹腔上方设置有4个。 

优选的是，所述铁型和与所述型板通过销孔定位。 

本实用新型具有以下有益效果： 

（1）本实用新型一种铁型覆砂筒体铸造活塞环覆砂造型装置对铁型内腔覆上一层厚度合适的型砂，铁型可以通过壁厚和覆砂厚度调节铸件冷却速度，能有效地控制铸件表面的精度，减少铸件的加工余量。 

（2）本实用新型进一步的优点是只需在铁型内腔覆一层型砂，与原有的壳型铸造相比铸造用砂少。 

（3）本实用新型再进一步的优点是一个模具可有多个模型，生产效率高。 

（4）本实用新型再进一步的优点是设置有挡砂板，可以有效防止射砂孔的堵塞。 

附图说明

附图1为铁型覆砂筒体铸造活塞环覆砂造型装置主视图； 

附图2为铁型覆砂筒体铸造活塞环覆砂造型装置去除射砂头后的俯视图； 

其中：1、射砂头；2、挡砂板；3、射砂孔；4、铁型；5、型板；6、模型；7、浇注通道；8、浇注口；9、销孔 

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本实用新型，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受限于本实用新型的具体实施方式。 

一种铁型覆砂筒体铸造活塞环覆砂造型装置，其中：包括：型板5，型板5的模型面与铁型4的模型面配合，配合方式为型板5的凸起部分与铁型4的凹腔部分留有间隙，其他平整部分贴合，铁型4上表面与射砂头1接合，所述铁型4壁厚85-92mm，所述型板5模形面的凸起部分与铁型4模型面的凹腔 部分间隙为6-8mm。 

所述型板5布置有一个或多个模型6，所述型板5包括上型板和下型板，并且上下型板沿模型6的径向方向对称。 

所述上型板5设置有浇注口8。 

所述型板5上布置有8个模型6，所述模型6的分布方式为：上排横铺放置3个，下排竖直放置5个。 

所述模型6旁边对应位置设置有浇注通道7。 

所述射砂头1下方设置有挡砂板2，所述射砂头1与铁型4上表面接合时，所述挡砂板2与铁型4上表面之间留有空隙，所述挡砂板2四周与射砂头1内壁之间留有空隙。 

所述铁型4凹腔与上表面之间设置有射砂孔3。 

所述射砂孔有28个，其中每个模型凹腔上方设置有3个，浇注通道凹腔上方设置有4个。 

所述铁型和与所述型板通过销孔9定位。