[实用新型]一种夹板泡沫墙板生产线

说明书

技术领域

    本实用新型涉及夹板泡沫墙板领域，具体来说是指一种夹板泡沫墙板生产线。

背景技术

上世纪八十年代以来，国家已把轻型材料作为重点科技攻关项目，将推动轻型材料业的科技发展势力。夹板泡沫墙板作为一种新型轻型材料产品生产出来的墙板，质量好、精度高、可锯、可刨、可钻、可钉，为现场装配式墙板，在产品生产过程中无“三废”排放，无放射性毒素，因此是一种绿色环保产品。

夹板泡沫墙板在建筑行业已经基本替代了粘土砖成为新型节能环保的建筑材料，其使用量逐年增长。夹板泡沫墙板的现有生产方法是将配好的原料，通过搅拌机搅拌注塑到墙板成型机成型，经过输送、翻转，然后进入养护窑进行养护定型，最后得到夹板泡沫墙板成品。由于该夹板泡沫墙板在挤压成型后未经定型养护前的强度较低，在输送过程时内部结构不稳定，容易破碎或者损坏。目前现有的国内外设备普遍在墙板生产下线过程中采用每个墙板配备一个托板的方式来减少输送过程中的破损率，该生产方法所需的托板量庞大，同时还需要大量的托架和运输车，占用较大的生产场地，运输工序增多，也增加了制造成本。再者，墙板下线到运输车需要转接，而运输车运输到保养窑又要转接一次，墙板在各道工序中虽然始终与托板大平面接触，但因为墙板自重还会产生形变，并导致废品率高，工序复杂，不易于大规模化生产，同时夹板泡沫墙板的养护和存储空间也随之增加。

发明内容

本实用新型提供一种夹板泡沫墙板生产线，旨在解决夹板泡沫墙板在运输过程中的高破损率以及需要多次转接的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种夹板泡沫墙板生产线，依次排列设置包括有配料系统，将各种原料按量配成发泡原料；搅拌机，用于将水和发泡原料充分搅拌均匀；墙板成型机，呈立式方形机体，该机体内设有一模腔，该模腔分布有复数个可展开的成型室，该机体底部及底部长边对应的机体一侧装有在轨道上运动的可移动轮组；第一空翻机，用于将墙板成型机翻转90度平放；吊板码垛机，包括移动式升降底座，升降底座下方安装有复数只机械手，每两只成一对，每对机械手之间有夹紧机构，用于将墙板成型机里的墙板吊至翻转打包车上；翻转打包机，设有一工作平台，该工作平台上依次设置有将间隔侧立的墙板合拢的推板架、将墙板打包的打包机、将打包的墙板翻转90度平放的翻板架；第二空翻机，用于将墙板成型机翻转90度竖放；以及用于短距离输送的摆渡车。

进一步的，模腔内沿机体底部的长边设有复数个平行间隔分布的中隔板，所述中隔板将模腔分隔成复数个水平相接并可展开的成型室，所述成型室由左右相对的两个凹模、相邻两个中隔板及机体底板围成，相邻两个中隔板夹设有一组与所述凹模相接的用于墙板塑形的模板。

更进一步的，所述模腔沿成型室排列方向的一侧设有一固定边板，另一侧设有一活动边板，所述模腔设有驱动所述活动边板沿成型室排列方向运动的液压油缸。

更进一步的，各个中隔板与模板均设有一固定座，相邻的固定座之间设有限位槽板。

更进一步的，墙板成型机机体底部的长边对应的机体一侧设有对模腔进行定型锁紧的加紧固定条。

进一步的，所述墙板成型机机体底部短边对应的机体两侧各装有一对沿对角线分布的第一吊耳；所述第一空翻机包括一翻转架、位于第一空翻机两侧的立柱、位于第一空翻机顶部的升降装置，该翻转架包括沿两侧立柱上下运动的滑杆以及与滑杆下端铰接的翻转杆，所述升降装置控制滑杆沿两侧立柱上下运动，所述翻转杆两端设有与第一吊耳活动连接的第一吊钩，所述滑杆内通过两个转轴铰接两个并列驱动翻转杆翻转的翻转油缸，所述翻转油缸的活塞杆端安装有第二吊钩，翻转杆背面安装有与第二吊钩活动连接的第二吊耳；所述第二空翻机与第一空翻机结构相同。

更进一步的，所述翻转油缸活塞杆的伸缩方向与竖直方向成锐角。

更进一步的，所述空翻机设有驱动所述升降装置升降的驱动电机。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过其生产装置免除大量转运托板、托架的使用，方法简单，能够实现夹板泡沫墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变，并大大提高了泡沫墙板的生产效率和成品率，降低了泡沫墙板的制造成本。

2.本实用新型通过第一空翻机的设置，将立式墙板成型机90度翻转成卧式，实现了墙板平稳无损伤的机械自动翻转转运，方便之后墙板机的开模及拆卸。