[实用新型]带自动制动功能的陶瓷滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷滚压成型机，更具体地说，尤其涉及一种带自动制动功能的陶瓷滚压成型机。

背景技术

传统的滚压成型机，主要由机架、设置在机架上的成型转盘及与成型转盘相对应的成型滚压头组成。成型滚压头铰接在机架上，成型滚压头通过与转轴偏心连接的椭圆转盘驱动，实现成型滚压头绕机架往复旋转一定角度，实现对成型转盘内的泥坯的成型。在成型完成后，需要脚踩制动踏板使连接成型转盘的转轴停止转动，以方便操作人员将成型好的泥坯取出。因此，现有设备的结构，制动是通过人工手动制动，操作较为复杂，影响工作效率，在模胚成型后，需要进行制动操作，然后才能进行下一个模胚的成型，操作者的工作强度也比较大。并且，如果操作者的熟练程度不够，可能无法灵活地操作制动，会使得工作效率进一步降低，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带自动制动功能的陶瓷滚压成型机，包括机架，在机架上设有连接成型转盘的转轴，其中所述转轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接电机；在皮带轮下侧的转轴上设有离合机构，在皮带轮下侧端面上设有与离合机构相对应的主动环，在离合机构下侧的转轴上设有制动机构；所述离合机构连接有离合驱动机构，所述离合机构与主动环接触时，皮带轮带动转轴转动，所述离合机构与制动机构接触时，转轴停止转动；在初始状态下，离合机构与主动环接触。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述的离合机构由通过花键固定在转轴上的内套、设置在内套外围的外套、连接内套和外套的轴承、与内套上端面相连接的传动环、设置在传动环上端面的传动胶垫、与外套下端面相连接的制动环及设置在制动环下端面的制动胶垫组成；所述传动胶垫与主动环相对应；所述制动胶垫与制动机构相对应；所述外套与离合驱动机构铰接。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述的制动机构由通过花键固定在转轴上的制动板、设置在转轴底部的限位板以及套设在制动板和限位板之间的转轴外围的复位弹簧组成；所述制动板与制动胶垫相对应。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述的离合驱动机构主要由设置在外套外围的驱动架、设置在驱动架侧边机架上的撬杆、与撬杆相连接的传动杆以及与传动杆相对应的伞形转盘组成；所述伞形转盘与驱动成型滚压头工作的椭圆转盘位于同一转轴上；所述驱动架与外套铰接；所述撬杆一端与驱动架铰接，所述撬杆另一端位于传动杆其中一端的上侧，所述撬杆靠近驱动架一侧下方的机架上设有第一支座，所述撬杆与第一支座铰接；所述传动杆倾斜设置，所述传动杆靠近撬杆一侧下方的机架上设有第二支座，所述传动杆与第二支座铰接；在初始状态下，驱动架处于水平位置，所述撬杆另一端抵紧在传动杆其中一端上，传动杆的另一端与伞形转盘不接触。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述传动杆的另一端近端部设有与伞形转盘相对应的转轮。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述撬杆与传动杆相接触的一端沿竖直方向设有内螺套，在内螺套内螺纹连接有调节顶杆，所述传动杆端部设有与调节顶杆相对应的托板。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述离合驱动机构还包括铰接在驱动架上的连杆、铰接在连杆下侧机架上的手动踏板以及设置在连杆侧边的驱动架与机架之间的弹簧；所述连杆的自由端与手动踏板铰接。

本实用新型采用上述结构后，通过离合机构配合制动机构及主动环，同时通过离合驱动机构带动离合机构上下移动，实现离合机构与制动机构或主动环的接触，从而实现外部动力与转轴的导通与断开，实现转轴的自动制动，大大地提高了工作效率，并且工作人员劳动强度显著降低。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中：机架1、转轴2、皮带轮3、主动环3a、离合机构4、内套4a、外套4b、轴承4c、传动环4d、传动胶垫4e、制动环4f、制动胶垫4g、制动机构5、制动板5a、限位板5b、复位弹簧5c、离合驱动机构6、驱动架6a、撬杆6b、传动杆6c、伞形转盘6d、第二支座6e、转轮6f、内螺套6g、调节顶杆6h、托板6i、连杆6j、手动踏板6k、弹簧6l、椭圆转盘7、第一支座8。

具体实施方式