[实用新型]洗衣机的内凹形状脱水孔内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗衣机领域，特别涉及一种洗衣机的具有内凹形状脱水孔且类似金字塔型的内筒。 

背景技术

洗衣机洗涤漂洗时，负载衣物浸泡于水、洗衣剂和柔软剂的混合溶液中，衣物随着洗衣机内筒的旋转而运动。脱水时，电机带动内筒高速运转，在离心力的作用下，衣物所含水分通过不锈钢内筒的脱水孔排出。 

在现有技术中，洗衣机内筒侧壁仅布置不同形状和数量的通孔，即能使衣物中的水顺利排出。而对于这些通孔的直径大小、高度以及分布情况，并没有作出深入细致的考虑。另外，这些凸起的脱水孔周边形状也会加大对衣物的磨损程度。 

因此，如何设计一种高效新型的脱水孔，在有效保护衣物的情况下极大提高洗净率，则是本领域技术人员急需解决的问题。 

发明内容

为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型的任务是提供一种洗衣机的内凹形状脱水孔内筒，这些脱水孔呈内凹形状，类似金字塔型，且相邻交错地排列布置在洗衣机内筒上，既能顺利排水又能有效保护衣物，提高洗净率。 

本实用新型的技术解决方案如下： 

一种洗衣机的内凹形状脱水孔内筒，所述内筒内侧壁布设有数个呈内凹形状的脱水孔，脱水孔的内凹结构为正四棱台，该正四棱台有四个斜面，相邻四个斜面组成四条斜边，四条斜边各从正四棱台底边向顶边延伸，在正四棱台台顶的中心设置脱水孔。

所述内筒内侧壁由三大块组合而成，每块内侧壁轴向布设数列脱水孔，每列中连续布置数个呈内凹形状的脱水孔，相邻两列脱水孔交错地排列布置。 

所述脱水孔为圆孔，圆孔直径为2.3-3.3mm。 

所述正四棱台高度为1-2mm。 

所述正四棱台底部边长为15-30mm。 

本实用新型是一种洗衣机的内凹形状脱水孔内筒，其中脱水孔呈内凹形状，类似金字塔型，这些脱水孔相邻交错地排列布置在洗衣机内筒上，能顺利排水，在极大地减小对衣物摩擦的同时，大大增加了洗净率。 

与现有技术相比，本实用新型的内筒脱水孔采用内凹的正四棱台结构，极大地减小了对衣物的摩擦程度，同时相邻两列脱水孔错位布置，每个脱水孔合适的内凹高度，以及足够的正四棱台数量可以满足衣物的充分摩擦力度，大大增加了洗净率，有效呵护了衣物。 

附图说明

图1是本实用新型的一种洗衣机的内凹形状脱水孔内筒的立体结构示意图。 

图2 是图1内筒上的数列脱水孔展开布置的示意图。 

图3是图2若干列脱水孔的其中一列脱水孔的侧视剖面图。 

图4 是图2若干列脱水孔的其中一孔的剖面图。 

附图标记： 

1为洗衣机内筒，2为内筒侧壁布置的内凹形状脱水孔，3为脱水孔正四棱台结构，31为正四棱台斜面，32为正四棱台斜边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。 

参看图1至图4，本实用新型提供了一种洗衣机的内凹形状脱水孔内筒1，该内筒内侧壁布设了数个呈内凹形状的脱水孔2，脱水孔2的内凹结构为正四棱台3，类似金字塔型。 

该正四棱台3有四个斜面31，相邻四个斜面31组成四条斜边32，四条斜边32各从正四棱台3底边向顶边延伸，并在正四棱台3台顶汇拢。在正四棱台3台顶的中心设置脱水孔2。 

如图1和图2中所示，洗衣机内筒1内侧壁由三大块组合而成，每块内侧壁轴向布设数列脱水孔，每列中连续布置数个呈内凹形状的脱水孔2，相邻两列脱水孔2交错地排列布置，相邻排列之间不共用相邻棱。相邻两列脱水孔2采取错位布置，可以产生侧向力，使衣物在洗涤漂洗的同时，收到侧向力的影响，增加了前后的位移，提高衣物摩擦力度，能够大大增加洗净率。 

如图3和图4中所示，洗衣机内筒脱水孔2的正四棱台3高度为1-2mm，正四棱台3底部边长为15-30mm。脱水孔2设置合适的高度可以尽量减小摩擦，同时保证产生足够的侧向力。正四棱台3设置合适的宽度，可以保证在有限的空间布置足够数量的金字塔型结构，满足衣物的充分摩擦。同时，内筒1侧壁体在正四棱台拉伸后，大大地增加了机械强度，可有效保障洗衣机的使用寿命。 

内筒脱水孔2可为圆孔，圆孔直径为2.3-3.3mm。若圆孔直径太大，衣物容易产生拉丝；若圆孔直径太小，则不能保证衣物中的脱水率，还会增加衣物的磨损，同时增加了模具制造及产品生产的难度。本实用新型的内筒脱水孔采用类似金字塔型的正四棱台结构，在底部凹台平面上冲压出脱水孔，由此减小了模具制造及产品生产的难度。