[实用新型]应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及核能装置技术领域，具体是指一种应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板。

背景技术

能源问题一直是国家最关注的问题之一，通常采用铀作为反应堆的燃料，事实上我们国家的铀资源较贫乏，但是钍的资源十分丰富，因此现在逐渐开始将钍作为反应堆的燃料，钍基反应堆需要置于特殊装置中进行反应，该装置需要有较佳的使用性能和一定的使用寿命，除此之外还需要限定钍基熔盐堆核能系统中的各种装置的尺寸，从而起到最佳的使用效果，钍基熔盐通常置于反应釜内，由于在反应时为了防止熔盐和其它物质进行反应，提高熔盐熔融的速度，因此需要通以惰性气体，使其它杂质气体排空，因此需要配备相应的装置，方便向反应釜内的熔盐均匀地氩气等惰性气体。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种结构简单、通气效果好、气密性好、可与钍基熔盐堆核能系统其它装置配合使用、促进熔盐熔融的应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板。

为实现上述的目的，本实用新型的应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板具有以下构成：

该应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板，其主要特点是，包括盖板和进气管，该盖板为圆环形，所述的盖板具有进气孔，所述的进气管固定设置于该进气孔内，且该进气管的上端伸出所述的盖板。

该应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板中的进气孔设置于近所述的盖板的内圆处。

该应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板中的进气管包括直管和弯管，该直管的上端与所述的进气孔固定连接，该直管的下端和所述的弯管连接。

该应用于钍基熔盐堆核能系统中的盖板具有通孔，所述的通孔沿周向平均分布于所述的盖板。

该应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板中的通孔为6个或8个。

该应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板中的进气管和所述的进气孔之间固定设置有密封垫圈。

该应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板中的进气管的上端伸出盖板的长度为60～80mm。

该应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板中的盖板的外圆直径为140～160mm，所述的盖板的内圆的直径为70～90mm。

采用了该结构的应用于钍基熔盐堆核能系统中的进气盖板，结构简单，可与反应釜以及电极组件等配合使用，用以向反应釜内通以惰性气体，从而防止熔盐与其它气体杂质反应，加快钍基熔盐的熔融速度。进气管包括弯管和直管部分，惰性气体的密度大于空气密度，因此弯管的设计可以使通入的惰性气体更均匀地分布于反应釜内，进气管和盖板采用了HastelloyC-276材料，抗腐蚀性和抗高温能力强，使用寿命长，进气管和盖板的进气孔之间设置的密封垫圈可以保证反应釜气密性良好，且腐蚀性气体不易逸出。

附图说明

图1为本实用新型的进气盖板的示意图。

图中标号说明如下：

1    盖板

11   进气孔

12   通孔

2    进气管

21   直管

22   弯管

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1，本实用新型的进气盖板需要与相应的反应釜等装置配套使用，该进气盖板包括盖板1和进气管2，该盖板为圆环形，盖板1具有进气孔11，进气管2固定设置于该进气孔11内，且该进气管2的上端伸出盖板1，进气孔11设置于盖板1近内圆处，进气管2包括直管21和弯管22，该直管21的上端与进气孔11固定连接，该直管21的下端和弯管22连接，为了防止钍基熔盐与其它气体杂质产生反应，因此需要向钍基熔盐同以惰性气体，比如氩气，而氩气的密度大于空气，因此氩气容易沉在放置钍基熔盐的反应釜的底部，因此设置了该弯管22，从而可以使氩气更均匀地分布于反应釜内，避免了钍基熔盐和气体杂质反应，提高了熔融的速度，盖板1具有通孔12，通孔12沿盖板1的周向平均分布，通孔12为6个或8个。进气管2和进气孔11之间固定设置有密封垫圈（图中未画出），该密封垫圈可以防止有害气体从反应釜内逸出，以及防止氩气泄漏，提高了整个装置的气密性，进气管2的上端伸出盖板1的长度为60～80mm，盖板1的外圆的直径可以为140～160mm，盖板1的内圆的直径为70～90mm，具体的尺寸根据相配套的反应釜的尺寸而定。