[实用新型]一种塔式起重机的塔身立降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机的架设技术领域，特别是涉及一种塔式起重机的塔身立降机构。 

背景技术

塔式起重机由于其固有的大型稳定等特点，广泛应用于房屋建筑施工物料的输送及建筑构件的安装。通常塔式起重机均是现场安装，工程完成后再原地拆卸装运，现有的下旋式塔式起重机一般包括塔身、回转机构、卷扬机构、架设机构及臂架等，其架设方式一般采用二次性架设，包括立塔、顶升和起升三个操作动作，即先立塔身，待塔身立起后再拉起臂架，最后放开塔吊吊钩，如果是采用套接筒式塔身，架设步骤还包括在立直外塔身之后通过顶升机构使内塔身从外塔身中顶起的顶升过程。传统塔式起重机的立塔和顶升操作需要另配吊车或汽车起重机等辅助起吊设备由数名工人花费较长时间才能完成，不仅架设步骤复杂，增加了人力物力及施工成本，而且费时费力，不能快速转移场地，严重影响施工效率和进度。目前，下旋式塔式起重机的立塔及顶升架设操作一般是在回转平台上专设一部架设卷扬机，由架设卷扬机驱动架设钢丝绳拉动塔身及臂架，从而实现立塔等架设工作，但此种方式在立直塔身后一般需要重新缠绕架设钢丝绳进行下一步架设工作, 存在结构复杂、操作不便以及架设速度慢等问题，而且一般只适合于塔身和臂架为桁架结构的塔式起重机的架设，使用范围较窄。对于采用箱型或筒型构件套装组成塔身的塔式起重机，其立塔及顶升等架设工作一般是采用液压油缸驱动或齿轮齿条驱动完成的，但无论是采用液压油缸驱动还是齿轮齿条驱动，内塔身在顶升过程中均缺乏安全自锁装置，一旦架设过程出现误操作造成内塔身非正常回缩，不仅影响起重机施工效率，还降低了施工安全系数，严重时甚至会造成重大安全事故，因此存在较大的安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塔式起重机的塔身立降机构存在结构复杂、操作不便、架设速度慢、架设效率低以及安全性差等问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塔式起重机的塔身立降机构，安装于塔身及转台上，所述塔身包括相互铰接的上塔身及下塔身，所述上塔身包括相互套接的内塔身及外塔身；所述塔身立降机构包括连接组件、扳塔组件、顶升组件及锁止组件，所述扳塔组件、所述顶升组件及所述锁止组件分别通过所述连接组件与所述塔身相连；所述连接组件包括销轴件、耳板件及长轴件，所述销轴件包括第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴、第五销轴及第六销轴，所述耳板件包括第一耳板、第二耳板及第三耳板；所述长轴件包括第一长轴及第二长轴；所述第一耳板固定于所述下塔身的外侧壁，所述第二耳板固定于所述外塔身的顶部，所述第三耳板固定于所述转台的一端；其中，所述下塔身的一端通过所述第五销轴及所述第三耳板与所述转台相铰接，另一端通过所述第六销轴与所述外塔身相铰接；所述扳塔组件包括：扳塔油缸，所述扳塔油缸的一端通过所述第一销轴及所述第一耳板与所述下塔身相铰接；第一推杆，所述第一推杆的一端通过所述第二销轴与所述外塔身相铰接，另一端通过所述第一长轴与所述扳塔油缸相铰接；第二推杆，所述第二推杆的一端通过所述第二长轴与所述下塔身相铰接，另一端通过所述第一长轴分别与所述第一推杆及所述扳塔油缸相铰接；所述顶升组件包括：油缸支架，所述油缸支架设于所述外塔身内并与所述外塔身螺接；油缸定位板，所述油缸定位板设于所述内塔身一端的内侧壁并与所述内塔身固定连接；连接板，所述连接板设于所述内塔身另一端的内侧壁并与所述内塔身固定连接；顶升油缸，所述顶升油缸的一端通过所述第三销轴与所述油缸支架销接，并与所述连接板固定连接，另一端与所述油缸定位板相固定；所述锁止组件包括：卡块，所述卡块固定于所述内塔身的外侧壁；卡板，所述卡板通过所述第四销轴与所述第二耳板转动连接；复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第二耳板固定连接，另一端与所述卡板固定连接。 

优选地，所述扳塔组件进一步包括扳塔拉杆，所述销轴件进一步包括第七销轴及第八销轴；所述扳塔拉杆的一端通过所述第七销轴与所述转台相铰接，另一端通过所述第八销轴与所述外塔身相铰接。 

优选地，所述转台上设有三角支架，所述扳塔拉杆通过所述第七销轴与所述三角支架的一端相铰接。 

优选地，所述外塔身与所述下塔身相铰接的一端分别固定有第一连接架及第二连接架，所述第一连接架在其一顶点处通过所述第六销轴与所述第二连接架相铰接，在其另一顶点处通过所述第二销轴与所述第一推杆相铰接；所述第二连接架在其一顶点处通过所述第二长轴与所述第二推杆相铰接。