[实用新型]用于浆料输送的隔膜泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其是涉及一种用于浆料输送的隔膜泵结构。

背景技术

由于浆料的磨蚀性较强，在输送过程中物料若与柱塞、填料接触，将造成柱塞、填料的磨损，使用寿命较短，故一般采用隔膜泵输送。目前国内外隔膜泵腔室隔膜限制板的过流孔均为相等直径的小孔，由于隔膜限制板腔室是中间高、周边低，因而限制板中间的过流孔较短，过流时的沿程阻力小，流体主要集中在隔膜限制板的中部通过；周边的过流孔较长，过流时的沿程阻力相对较大，流体从周边通过的流量极少；当浆料通过周边小孔时，易产生沉淀阻塞，特别是腔室底部更易形成颗粒物料的沉淀积聚。目前的腔室过流孔一般为与隔膜限制板垂直的水平、平行小孔，由于易沉淀颗粒在输送过程中，主要以悬浮移动、跳跃移动和滚动为主，水平小孔不利于颗粒物料的运动和输送；特别是隔膜限制板周边的小孔，因深度增加而延长了通过的时间，沿程阻力增大，使其流速减慢，运动颗粒会因动力降低而产生沉积。以上原因导致了普通隔膜泵在输送易沉淀颗粒介质时经常出现沉淀、堵塞、底部积聚等现象，致使隔膜局部变形和应力增大，导致隔膜破裂，使用寿命很短。

所以隔膜及单向阀阀座需要定时更换，特别是高颗粒度应用时，隔膜及单向阀阀座更换周期短，维护性差，不经济；同时影响现场生产。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改善隔膜浆料应用时的运行工况、延长隔膜和单向阀阀座寿命的用于浆料输送的隔膜泵结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于浆料输送的隔膜泵结构，包括隔膜泵泵头、隔膜和单向阀，所述的隔膜设在隔膜泵泵头上，还包括介质流道和沉积腔，所述的沉积腔与隔膜泵泵头连接，所述的单向阀通过介质流道与沉积腔连接。

所述的沉积腔垂直设置。

浆料中的介质颗粒密度大于介质溶液密度时，沉积腔垂直向下设置。

浆料中的介质颗粒密度小于介质溶液密度时，沉积腔垂直向上设置。

所述的沉积腔端部设有沉积颗粒放泄螺塞。

所述的沉积腔包括第一沉积腔和第二沉积腔，所述的第一沉积腔与隔膜泵泵头连接，所述的第二沉积腔通过介质流道与单向阀连接。

所述的单向阀包括单向阀阀座，该单向阀阀座为内嵌有碳化钨的阀座。

所述的隔膜泵泵头顶端设有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型解决了隔膜泵浆料应用时隔膜及单向阀阀座寿命不高的缺点，具有以下优点：

1)本实用新型通过设置沉积腔，使隔膜附近介质颗粒度降低，改善隔膜运行的工况，从而达到延长隔膜寿命的目的；

2)本实用新型单向阀阀座内嵌硬度高的碳化钨，提高单向阀阀座硬度、增强耐磨蚀性能，从而提高单向阀阀座寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于浆料输送的隔膜泵结构，包括隔膜泵泵头4、隔膜5和单向阀1，所述的隔膜5设在隔膜泵泵头4上，还包括介质流道2和沉积腔3，所述的沉积腔3与隔膜泵泵头4连接，所述的单向阀1通过介质流道2与沉积腔3连接。

浆料中的介质颗粒密度大于介质溶液密度，沉积腔3垂直向下设置，其底部设有沉积颗粒放泄螺塞7，用于按需要清理沉积腔内颗粒物。所述的沉积腔3包括上沉积腔和下沉积腔，所述的上沉积腔与隔膜泵泵头4连接，所述的下沉积腔通过介质流道2与单向阀1连接。

所述的单向阀1包括单向阀阀座1.1，该单向阀阀座1.1为内嵌有硬度高的碳化钨的阀座，增加阀座耐磨蚀性能，提高单向阀阀座寿命。

所述的隔膜泵泵头4顶端设有排气阀6，用于排放泵头内气体。

上述用于浆料输送的隔膜泵结构工作原理为：打开单向阀1运行隔膜泵，浆料介质通过介质流道2进入沉积腔3，浆料介质在沉积腔3中分层后进入隔膜泵泵头4，使隔膜5附近介质颗粒度降低。

实施例2

参考图1和图2所示，一种用于浆料输送的隔膜泵结构，包括隔膜泵泵头4、隔膜5、单向阀1、介质流道2和沉积腔3，本实施例中，浆料中的介质颗粒密度大于介质溶液密度，沉积腔3垂直向上设置，其余同实施例1。