[实用新型]一种除铁机工作腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁机上的工作腔。

背景技术

除铁机包括对流体进行除铁的类型以及对粉末进行除铁的类型。

现有的对粉末进行除铁的除铁机，通常是让粉末经过一个内部分布有纵多介子的工作腔，利用带磁性的介子来吸附粉末中的铁杂质的。介子是由软磁材料制成的呈棒状的零件，当工作腔处在磁区之中时介子受磁化而带有磁性，于是可以吸附经过其表面的粉末中的铁杂质。当工作腔运动到磁区之外时介子失去磁性，原本被吸附在介子表面的铁杂质于是在重力的作用下脱离介子表面，此时则是除铁机的排铁过程。

然而由于介子的表面会滚压有网状凹纹，以及粉末中会带有其他杂质而导致即使介子在没有磁性的状态下铁杂质仍粘附在介子的表面。当这样的附着过程持续出现，则所形成的附着物有很大可能在某次除铁过程中混入待磁选的粉末中，导致粉末除铁效果不佳。

因此需要对除铁机工作腔的结构进行改进，确保除铁效果。

发明内容

本实用新型提供一种可避免杂质残留的工作腔。

本实用新型采取以下的技术方案：

一种除铁机工作腔，包括工作腔本体，在工作腔本体中设置有若干介子；所述介子呈棒状且由软磁材料制成；介子之间互相平行；特别地，介子的两端均设有圆轴部，介子两端的圆轴部对应地插入到工作腔本体上的轴孔中而实现介子在水平方向和垂直方向的限定；所述圆轴部的外径小于轴孔的内径；还设有毛刷装置以及与工作腔本体连接在一起的震动发生装置；所述毛刷装置包括毛刷板和毛刷板驱动装置，毛刷板在工作腔本体之中，在毛刷板上设有若干通孔，各介子穿过其所对应的一个通孔；在通孔的孔口处设有毛刷；毛刷板驱动装置对毛刷板进行带动而令毛刷板可从介子的一端运动至另一端。

本实用新型的工作原理如下：

当工作腔本体处在磁区以外即处在排铁的位置时，震动发生装置将启动而令工作腔本体发生震动。由于介子的转轴部与工作腔本体的轴孔之间存在较大的安装间隙，于是震动的工作腔本体会令介子产生高速自转，从而令附着在介子表面的杂质脱落，防止残留。并且在毛刷装置的作用下，毛刷板可利用通孔孔口处的毛刷对介子表面进行反复刷除，可进一步清理干净介子表面的物质，从而令介子表面始终保持清洁。

为防止毛刷板上的毛刷阻碍介子的转动，最好在介子的至少一头制有让位台阶部。当毛刷板停留在介子的让位台阶部所对的位置时，毛刷板上的毛刷此时刚好正对让位台阶部，于是毛刷基本上不能触碰到介子，从而保证介子在震动时能高速自转。

所述的毛刷板驱动装置优选气动活塞缸。

所述的介子的工作面上优选制有网状凹纹。

所述的介子优选采用纯铁制成。

本实用新型具有结构简单，对介子表面的铁屑、杂质清理效果优良等优点。

附图说明

图1是实施例的结构立体图；

图2是图1中单个工作腔的剖视示意图（围板没有画出）；

图3是第一支撑板的结构主视图；

图4是第二支撑板的结构主视图；

图5是实施例中介子与毛刷板的结构示意图。

附图标记说明：1-工作腔本体；2-介子；3-震动发生装置；4-毛刷板；5-气动活塞缸；11-围板；12-第一支撑板；13-第二支撑板；14-连接杆；15-轴孔；21-圆轴部；22-让位台阶部；41-通孔；42-毛刷；51-支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

本实施例的工作腔整体包括有4个连为一体的工作腔，如图1、图2所示，单独的工作腔包括：工作腔本体1、介子2、震动发生装置3、毛刷板4和气动活塞缸5。其中：

如图1、图2所示，工作腔本体1由围板11、第一支撑板12、第二支撑板13和连接杆14构成。第一支撑板12和第二支撑板13通过连接杆14而构成一个刚性框架，围板11包围所述框架而形成一个上下相通且上口较宽的腔体。如图3、图4所示，在第一支撑板12和第二支撑板13上制有若干互相正对的轴孔15，用于安装介子2。

如图5所示，介子2的两端均设有圆轴部21，圆轴部21的外径小于上述轴孔15的内径。介子2两端的圆轴部21对应地插入到第一支撑板12和第二支撑板13的轴孔15中而实现介子2在水平方向和垂直方向的限定。在介子2的一头制有让位台阶部22，让位台阶部22的外径小于介子工作面的外径。本实施例的介子2是由纯铁制成的，安装到工作腔本体1中各介子是互相平行的。