[实用新型]新型高频回火或高频淬火夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机加工夹具，尤其涉及一种零部件高频回火或高频淬火热处理领域使用的夹具。

背景技术

某些零部件要求局部高频回火或高频淬火处理，如图2所示的汽车零部件也即工件9的下端就需要局部高频回火或高频淬火处理。因此，工件9需要装卡在高频机床8的上顶尖81、下顶尖82上，机床下顶尖82位置固定，上顶尖81向下或向上移动，工件9被夹紧或松开。对于工件9装卡过程，手动装卡时需要用左手扶住工件9，右手“按动”上顶尖81向下移动按钮，工件9被夹紧后再松开左手，然后再“按动”高频加热开关。高频处理结束，同样需要用左手先扶住工件9，右手“按动”上顶尖81向上移动按钮，工件9被松开后才能取出工件9。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型高频回火或高频淬火夹具，其目的是解决现有技术存在的缺点，提高高频回火或高频淬火的操作的自动化程度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型高频回火或高频淬火夹具，其特征在于：工件被夹紧在上、下顶尖之间，在机床上设有机床连接板，机床连接板上设有一个磁铁，磁铁位于工件的侧方，机床连接板上还设有两根水平方向伸出的定位棒，工件位于两根定位棒之间。

所述磁铁设在一个调节螺杆的末端，调节螺杆螺设在机床连接板所设的调节螺孔中。

所述定位棒穿过机床连接板上开设的水平的调节槽，并且与机床连接板固连。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型实现了“按动”1次开关按钮，工件加工过程就可以完成，减少了“按动”开关按钮次数，且不需要左手和右手配合操作，实现了工件高频过程自动完成。本实用新型结构紧凑，强度好，不易变形，不易磨损，方便在高频机床上安装和调节。通过本实用新型的定位尺寸微调整，完全可以满足不同品种，结构类似工件大的高频淬火或高频回火使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图；

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，工件9被夹紧在高频机床8的上顶尖81、下顶尖82上，机床下顶尖82位置固定，上顶尖81向下或向上移动，工件9被夹紧或松开。

在机床8上设有机床连接板1-1，机床连接板1-1由定位螺栓1-2螺设固定在机床上。

机床连接板1-1上开设有一个通孔，一个调节螺杆2-4穿过该通孔，一个安装螺母2-3螺设在调节螺杆2-4上，并且安装螺母2-3顶抵固定在机床连接板1-1上，机床连接板1-1上的一个与上述通孔相通的螺孔内还螺设有一个定位螺丝2-2。调节螺杆2-4末端设有一个电磁铁2-1，电磁铁2-1位于工件9的侧方。

旋转调节螺杆2-4，就可以调节电磁铁2-1的位置，使图2中的电磁铁2-1左右移动，电磁铁2-1与工件9的距离L1可以调节，然后可以用定位螺丝2-2顶住调节螺杆2-4而使其固定。电磁铁2-1也可以使用永磁铁。

在其他实施例中，调节螺杆2-4可以穿过机床连接板1-1上的螺孔，旋转调节螺杆2-4就可以调节电磁铁2-1的位置。

机床连接板1-1上还开设有两个水平调节槽3-3，两根水平方向伸出的定位棒3-2设在机床连接板1-1的一侧，机床连接板1-1的另一侧的安装螺栓3-1穿过水平调节槽3-3后螺设在定位棒3-2尾端的螺孔内，并且安装螺栓3-1的螺栓头卡在机床连接板1-1上，这样，松开安装螺栓3-1，定位棒3-2可以在水平调节槽3-3中移动，调节定位棒3-2与工件9的距离L2(定位棒3-2由圆柱部分、圆锥部分、圆柱部分构成，这个L2是定位棒3-2末端的圆柱部分与工件9的距离)，旋紧安装螺栓3-1，可以把定位棒3-2固定在机床连接板1-1上，工件9位于两根定位棒3-2之间。

调整时，先将工件9用上顶尖81、下顶尖82顶紧，调整电磁铁2-1与工件9的间隙为L1＝0.2mm，调整两根定位棒3-2与工件9的间隙均为L2＝0.5mm，开动机床旋转功能，检查工件9旋转是否正常。工件9旋转正常，则夹具调整完成，将机床复位(机床上顶尖81向上运动，工件9被松开)，准备正式生产。

手动在下顶尖82上装卡工件，由于电磁铁2-1是电磁铁得电打开状态，工件9被贴在电磁铁2-1表面，在电磁铁2-1和定位棒3-2的作用下，手即使松开，工件也不倾斜、不掉落。“按动”加工开始按钮，在机床数控系统控制下，机床自动实现如下动作过程：上顶尖下81降将工件9夹紧→电磁铁2-1失电关闭→工件9旋转开始→感应回火加热(或者淬火)开始→加热结束工件9旋转停止→电磁铁2-1得电打开→上顶尖81上升工件松开→工件9在电磁铁2-1磁力作用下贴在电磁铁2-1表面→手动取下工件9→重复下一个循环。