[实用新型]烘粉炉

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末烘干的设备领域，尤其是一种烘粉炉。 

背景技术

烘粉炉主要用来烘干干燥粉末状物料，能够有效的降低物料水分，祛除油类污染物。湿物料加入烘粉炉后，在筒内均匀布的抄板器翻动下，物料在烘粉炉内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质。 

原有的烘粉炉的风管为星型，虽然也能有效的实现风的传递，但是效果并不理想，而且传统的烘粉炉对整个粉末的烘干效果不好，也并没有对热量进行回收，造成能源的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充分对物料进行烘干的烘粉炉。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烘粉炉，包括炉体，炉体的前端设置有第一热风进口，炉体后端设置有热风出口，所述炉体内分为前烘段与后烘段，所述前烘段包括筒体，所述筒体内设有内栏，筒体与炉壁之间设置有热风层与保温绝缘层，所述后烘段设置有散热片，所述散热片上设置有菱形板，多个菱形板呈风车状设置。 

本实用新型改进有，所述后烘段分为三段，每段的长度为4.5M。 

本实用新型改进有，所述炉体的后端设置有第二热风进口。 

本实用新型改进有，所述热风出口设置有余热回收装置。 

本实用新型改进有，所述余热回收装置包括有散热器，所述散热器由四个小散热器并排构成，小散热器包括进水管与出水管，散热其内水流通道为菱形。 

本实用新型的有益效果：新型结构的烘粉炉，通过菱形板的设置，有效的提升整个干燥效率，对物料进行充分干燥，另外在烘干的过程中，也能对剩余 的热量进行有效吸收，结构简单、操作方便、效率高。 

附图说明

附图1为本实用新型的烘粉炉的散热片的结构示意图； 

附图2为本实用新型的烘粉炉的初烘段的结构示意图； 

附图3为本实用新型的烘粉炉的散热器的俯视图； 

附图4为本实用新型的烘粉炉的小散热器的主视图； 

附图5为本实用新型的烘粉炉的A-A剖视图。 

标号说明：1-筒体；  2-热风层；  3-保温绝缘层；  4-菱形板；5-散热器；  6-小散热器；  61-进水管；  62-出水管。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1及附图2，附图所示本实用新型提供的一种烘粉炉，包括炉体，炉体的前端设置有第一热风进口，炉体后端设置有热风出口，所述炉体内分为前烘段与后烘段，所述前烘段包括筒体1，所述筒体1内设有内栏，筒体1与炉壁之间设置有热风层2与保温绝缘层3，所述后烘段设置有散热片，所述散热片上设置有菱形板4，多个菱形板4呈风车状设置。 

使用时，物料与热风一同从烘粉炉的前端流入，并在移动的过程中烘干物料，炉内分为四段，第一段为初烘段，采用通体外壳加热法，筒体1内采用内栏形式，热风从热风层2经过，保温绝缘层3保证了整个筒体1的温度，筒体1对桶内的物料进行烘干，进过初烘段的物料进一步的进入后续程序，将原星型风管修改为菱形板4，并呈风车状设置，能大幅增加接触面，提升热传导效率，散热片被有效加热，进一步的对物料进行烘干，当物料移动至炉体后端时，物料已经被充分烘干，可将其取出进行下一道工序。 

本实施例中，所述后烘段分为三段，每段的长度为4.5M，在保证物料的充分烘干的基础上，保证整个烘粉炉的体积。 

本实施例中，所述炉体的后端设置有第二热风进口，第二热风进口也可以对炉体内通入热风，使流通在炉体内的热气流变成无规则运动的絮流，进一步的提升烘干效果。 

本实施例中，所述热风出口设置有余热回收装置，可以对热风的余热进行充分吸收，实现能量的有效利用。 

本实施例中，参照附图3到5，所述余热回收装置包括散热器5，所述散热器5由四个小散热器6并排构成，小散热器6包括进水管61与出水管62，散热器内的水流通道为菱形，小散热器6内通入液体，热风通过小散热器6，热量被充分转移，设置的菱形通道也能进一步加大接触面，实现最充分的热传递，可以根据需要设置多组散热器，其中散热器的材质可以设置成碳钢，增加降温效果。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。