[实用新型]橡胶件挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出装置，具体涉及一种橡胶件挤出装置。

背景技术

在外胎制造领域，由橡胶混合料构成的半成品生产后相互结合。因为制品温度及制作它的橡胶混合料性质的不同，轮胎制造中一种制品粘附于另一制品上时经常遇到困难。制造商们长期使用的办法是将溶解在15有机溶液中的橡胶溶液涂到一种制品上。目前由于环境保护的原因，力图限制这种溶液的使用。因此必须求助新办法。一种办法是，在两层要粘结的制品之间放一层极薄的粘合力极强的橡胶制品，常叫做连接化合物。况且这种连接化合物长时期应用于修补业，实现硫化的胎体与新的外胎面间的连结。

为了能将这样一层胶制品直接放在挤出装置的出料口，特别是为了使连接化合物的温度、厚度和其他特性保持不变，并且还从工业观点来看，直接生产能覆盖部件全宽的很薄的带是特别有利的。因此，例如，为了制造翻新胎面的轮胎，人们千方百计地要生产宽度与翻新的轮胎外胎相同、厚度约十分之几毫米的带材。

此外，还寻求使轮胎的外胎制造越来越精确。制造精度主要取决于橡胶制品尺寸的相符的情况，特别是组装到构成轮胎外胎的制品的宽度与厚度的精度与稳定性。已知的橡胶挤出设备有几种。

挤出机通常有一根或一根以上通向储料腔的挤出螺杆，它能将胶料送到挤出孔。挤出设备分为两类-通常叫做辊筒口型挤出机的挤出机，其特点是它们的挤出板是由与固定壁相配合的滚子外表面构成。所谓的长条口型挤出机，其特点是挤出板由固定板构成。这两种挤出机可挤出很长的制品，其厚度不变，而各类塑机的优点同。不管是哪类挤出机，挤出的带材的宽度都受挤出螺杆直径限制，或者如有几根挤出螺杆则受挤出螺杆中心距的限制。这是因为，如果制品宽度及由此的挤出孔宽度比该直径大得多，则会有将足够的混合料以正确输送速度供到板处的供应问题，还有混合料停留在板中的困难及混合料、压力、输送速度在挤出孔整个宽度上的分配问题。

设备的这些难题能限制制品所能得到的宽度。由于工业上要求机器做得紧凑，限制了挤出螺杆的尺寸，因而宽度更受限制。

此外，由于胶料的流动性差，会将模具挤压变形。由于工件较大，不可能一次性填满模腔，气体在模腔内排不出，胶料在模腔内交合时，会产生交合线，使用中橡胶件模具会从交合线撕裂。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶件挤出装置，这种橡胶件挤出装置能够实现多边挤出，并且能够对角挤料，使得胶料在模腔内受力均匀，能够将气体有序的排出模腔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种橡胶件挤出装置，包括挤出机、设于挤出机端部的进料口和出料口、设于挤出机内的橡胶件模具、转动辊子，所述橡胶件模具为中空的V字形铸模，所述转动棍子包括设于所述橡胶件模具上的加热辊和设于所述橡胶件模具内的压力辊、张力辊、支撑辊。

作为优选的，所述压力辊、张力辊分别设于所述橡胶件模具的两端，所述支撑辊设于所述橡胶件模具的中部。

作为优选的，所述橡胶件模具的厚度为70㎜。

作为优选的，所述橡胶件模具的宽度为1800-2200㎜。

作为优选的，所述进料口的进料角度为120-180°。而现有技术中，进料角度一般为90°，造成挤力过大，模腔受力不均匀。

本实用新型的优点在于克服了现有技术的弊端，工件内部无工艺形成的气泡，材料内部结构一致，无断层；采取了多个挤料口同时挤料，一次挤到位排出气体，并用二次加压使得模腔内的压力基本一致，防止胶合线的产生；降低胶料流动阻力，提高挤出时胶料的流动性；变更挤料口的位置，加大送料角度；大大节约了生产过程中原材料的消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种实施方式的橡胶件挤出装置示意；

图2是本实用新型橡胶件挤出装置胶料流动曲线示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开一种橡胶件挤出装置，包括挤出机、设于挤出机端部的进料口和出料口、设于挤出机内的橡胶件模具1、转动辊子。橡胶件模具1为中空的V字形铸模，这一设计使得本实用新型实现了多边挤料，并且能够对角挤料，使得胶料在模具内受力均匀，将气体有序的排出。

转动棍子包括设于橡胶件模具1上的加热辊2和设于橡胶件模具1内的压力辊4、张力辊3、支撑辊5。