[实用新型]新型陶瓷泵

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷领域，具体涉及一种新型陶瓷泵。

背景技术

在医药、环境工程、石油、化工等行业，柱塞泵的应用比较广泛。而现有的柱塞泵多是金属泵，金属泵的硬度低，耐磨、耐腐蚀性能差，而且不耐高温，易造成污染，由于金属泵存在上述不足，造成金属泵的使用寿命低，使用过程中经常会停产维修或更换金属泵，增加了不必要的费用，从而提高了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种新型陶瓷泵，结构简单合理，硬度高，耐磨性和防腐蚀性能好，延长了泵的使用寿命，减少了更换泵的次数，提高了生产效率，节约了生产成本，具有很好的实用性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型陶瓷泵，包括泵体，所述泵体由陶瓷内套和金属外套组成，所述金属外套套接于陶瓷内套外壁中上部，陶瓷内套与金属外套过盈配合，金属外套外壁间隔设置有若干条形凸起，陶瓷内套内设置有陶瓷泵腔，泵体上部分别设置有进液管和出液管，进液管和出液管分别与陶瓷泵腔连通，陶瓷内套内设置有柱塞，柱塞上设置有与陶瓷泵腔连通的通孔，柱塞伸出陶瓷内套的一端设置有拉杆。

作为优选，所述柱塞包括设置于陶瓷内套上端的上柱塞和设置于陶瓷内套下端的下柱塞，所述上柱塞上端焊接有上拉杆，所述下柱塞下端焊接有下拉杆，所述通孔设置于上柱塞上。

作为优选，所述上柱塞和下柱塞均采用陶瓷制成，所述陶瓷内套的内腔表面、以及与陶瓷内套配合的柱塞的外表面为通过内外圆磨床加工的镜面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单合理，利用陶瓷内套与金属外套过盈配合，同时使用陶瓷制成的柱塞，具有硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能，延长了泵的使用寿命，减少了更换泵的次数，提高了生产效率，节约了生产成本。陶瓷制成的柱塞与陶瓷内套具有自润滑作用，改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。陶瓷内套的内腔表面、以及与陶瓷内套配合的柱塞的外表面为通过内外圆磨床加工的镜面，方便清洗和消毒。金属外套外壁间隔设置有若干条形凸起，提高了金属外套的强度和刚度，延长了本实用新型的使用寿命，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、通孔；2、出液管；3、上柱塞；4、进液管；5、陶瓷内套；6、金属外套；7、下柱塞；8、下拉杆；9、上拉杆；10、陶瓷泵腔。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型陶瓷泵，包括泵体，所述泵体由陶瓷内套5和金属外套6组成，所述金属外套6套接于陶瓷内套5外壁中上部，陶瓷内套5与金属外套6过盈配合，金属外套6外壁间隔设置有若干条形凸起，提高了金属外套6的强度和刚度，延长了本实用新型的使用寿命，陶瓷内套5内设置有陶瓷泵腔10，泵体上部分别设置有进液管4和出液管2，进液管4和出液管2分别与陶瓷泵腔10连通，陶瓷内套5内设置有柱塞，柱塞上设置有与陶瓷泵腔10连通的通孔1，在本实施例中，作为优选，所述通孔1为包括相互连通的侧孔和竖孔的L形通孔，柱塞伸出陶瓷内套5的一端设置有拉杆。

在本实施例中，作为优选，所述柱塞包括设置于陶瓷内套5上端的上柱塞3和设置于陶瓷内套5下端的下柱塞7，所述上柱塞3上端焊接有上拉杆9，所述下柱塞7下端焊接有下拉杆8，所述通孔1设置于上柱塞3上。

在本实施例中，作为优选，所述上柱塞3和下柱塞7均采用陶瓷制成，所述陶瓷内套5的内腔表面、以及与陶瓷内套5配合的柱塞的外表面为通过内外圆磨床加工的镜面。

本实用新型的工作过程如下：将上拉杆9和下拉杆8分别连接不同的电机上，工作时上拉杆9带动上柱塞3在陶瓷泵腔10内转动，当通孔1的侧孔与进液管4对齐，下柱塞7同时向下运动，将液体抽入到陶瓷泵腔10内；上柱塞3再反向转动，当通孔1的侧孔与出液管2对齐，同时下拉杆8带动下柱塞7向上推进，将液体推出，从而实现液体的传送。

其中进液管4和出液管2之间的夹角可以根据泵速决定，有60度、90度、120度和180度，进液管4和出液管2之间的夹角小时泵速会比夹角大时高些，上柱塞3的运动不是360度旋转，而是做60度、90度、120度和180度轴向往复转动，也可以理解为左右转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。