[实用新型]一种灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装的流体灌装技术领域，尤其涉及一种灌装阀。

背景技术

酱油是一种在大中华饮食圈，和东南压广受人们欢迎的液态调味品。采用大豆酿造的酱油氨基酸含量高，目前市售瓶装酱油氨基酸含量在1.3g/100ml左右。这种含有高浓度氨基酸的酱油，在灌装时容易与外界气体混合而产生大量泡沫溢出，严重影响灌装过程，造成灌装计量不准。同时，液体泡沫溢出瓶外还导致设备效能严重下降。因此，如何实现酱油的高效、卫生、经济的灌装生产是液态灌装类设备需要解决的一个重要课题。

为解决酱油灌装的问题，目前普遍采用的是负压灌装，该负压灌装原理为：灌装时先使待灌装容器瓶口与负压灌装阀密封，然后接通灌装阀的负压通道，抽去瓶内空气，使瓶内产生负压，待瓶内负压与灌装物料腔等压后开始灌装，灌装过程保持负压稳定。这样，由于负压的存在，减少了酱油灌装时与外界空气的接触，从而减少了高浓度氨基酸起泡的机会。同时，在负压状态下，酱油内溢出的气泡会很快破裂，减少了泡沫聚集的机会。灌装结束时，位于灌装阀中心部的回气管（负压通道），对产生的泡沫进行抽吸，使泡沫不至影响灌装和计量。然而，现有的这种负压灌装方式仍存在下面一些缺陷：1）灌装时灌装阀必须与瓶口形成密封，灌装阀和待灌装容器在行程密封前二必须有一个下降或上升的过程，以形成密封体，运动部件多，操作相对复杂；2）灌装机物料缸必须有负压腔，灌装阀必须具有回气/负压通道，结构较为复杂；3）利用回气管实现灌装计量，属液位计量式灌装方式，灌装精度不高；4）在负压灌装的最后阶段，灌装阀抽吸的酱油泡沫通常被抽回到灌装物料缸内，在泡沫破裂消失后再以酱油的形式灌装；由于酱油经历了从物料缸到瓶内、再从瓶内到物料缸内的循环过程，有交叉污染的可能，不够卫生。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、灌装方便、避免交叉污染的酱油用灌装阀。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种灌装阀包括：一端与物料缸相连、另一端与待灌装容器相连的灌装阀腔，设置在灌装阀腔内的灌装阀芯，用来封闭灌装阀腔物料出口的密封件，以及与灌装阀芯连接的调节机构；其特征在于，在灌装阀腔与待灌装容器的连接端上设有排气阀腔，所述排气阀腔内设有排气阀芯。

作为一种改进实施方案，所述排气阀芯为具有至少两层碟盘的回转体阀杆，在各层碟盘上设有交错排布的孔洞。

作为一种改进实施方案，在排气阀腔上连接有消泡阀腔，所述消泡阀腔与待灌装容器相连。

作为一种优选实施方案，在消泡阀腔内设有消泡滤网；在消泡阀腔的出液口部位设有防滴漏滤网。

作为一种改进实施方案，所述调节机构包括：大流量调节阀腔，小流量调节阀腔，及设置在大流量调节阀腔和小流量调节阀腔内与灌装阀芯连接的阀杆和弹簧。

作为一种改进实施方案，所述灌装阀腔竖直设置，在灌装阀腔的侧面开设有与物料缸连接的接入管口；所述调节机构设置在灌装阀腔的顶部，所述灌装阀腔的底部为物料出口，所述密封件固定在灌装阀芯上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种灌装阀具有以下有益效果：

一、通过在灌装阀腔与待灌装容器的连接端上设有排气阀腔，并在排气阀腔内设置排气阀芯，当酱油流过排气阀芯时，流速变慢并且形成液膜，酱油在酿造时产生的固有气体得以逸出到排气阀腔内。

二、由于排气阀芯采用分布有交错孔位的上下层碟盘，酱油流经碟盘表面时形成液膜并不断被改变方向，有利于气体的逸出。

三、通过在排气阀腔上连接有消泡阀腔，并在消泡阀腔内设有消泡滤网，使得酱油被消泡滤网多次分割成更细小的液滴，彻底释放酱油内的溶解气体。

四、通过在消泡阀腔的出液口部位设置防滴漏滤网，当灌装阀关闭后，剩余酱油滴在表面张力作用下形成液体密封，有效防止酱油滴滴漏。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种灌装阀结构示意图。

附图标记说明：

1、灌装阀腔，2、灌装阀芯，3、密封件，4、调节机构，5、排气阀腔，6、排气阀芯，7、消泡阀腔，8、消泡滤网，9、防滴漏滤网；

11、接入管口；

41、大流量调节阀腔，42、小流量调节阀腔，43、阀杆43，44、弹簧；61、62、碟盘。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。