[实用新型]铝管表面稳定剂喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制管机械设备技术领域，尤其是一种铝管表面稳定剂喷淋装置。

背景技术

传统的铝管生产时常使用挤压机，刚引入该设备的时候设定挤压机转速较低，铝管挤压成型后需要经过水槽快速降温与干燥处理，因为生产速度较慢，有充足的时间降低铝管表面活性，铝管粘连现象较少。而目前的铝管生产速度是传统的速度一倍以上，仅通过以前工艺的表面处理，铝管会经常粘连。一种设想，对铝表面进行快速氧化处理，这样就需要对铝管进行一种喷淋工艺。喷淋装置在工业、生活中使用很广，但针对性很强。如专利公开号为CN101497063A，公开了一种传热传质用的喷淋设备、淋浴设备、浇水、涂料喷涂等方面使用的喷淋装置，包括液体输送管和与液体输送管连通的喷淋部件，喷淋部件为一闭环形的喷淋管，这种封闭环形喷淋口是与环面垂直的，无法对管子整周进行全面喷淋，且穿管、维护也不方便。又如专利公告号为CN202877009U提供的一种喷淋装置，这种喷淋口设置在导液管的下表面，导液管的两端分别与进液口和出液口相通，喷淋口形成的喷淋区域包括第一喷淋区域和第二喷淋区域，第一喷淋区域与第二喷淋区域相互穿插设置，这种装置适合平面式喷淋。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统铝管生产出现粘连缺陷，需要配置喷淋装置进行快速氧化处理的问题，提供一种结构设计合理，能及时对铝管全表面进行喷淋快速氧化处理的铝管表面稳定剂喷淋装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铝管表面稳定剂喷淋装置，包括喷嘴、回流池，其特征是所述的喷嘴设有上喷头和下喷头，上喷头和下喷头出水口相对，被涂液铝管穿过上喷头和下喷头之间，回流池中装有稳定剂。直线运动着的铝管需要整个外圈曲面受到喷淋，上喷头和下喷头同时正对管子进行喷淋，使管子外壁各部位均受到液体涂抹，不留间隙。稳定剂涂抹在铝管表面后，形成氧化膜，降低了铝管的表面活性，防止铝管粘连。

作为优选，所述的喷嘴位于接液箱中。本技术方案的稳定剂液体是不断循环利用的。

作为优选，所述的接液箱回流的液体经过冷却箱进入回流池中。由于喷淋时的铝管温度较高，喷淋后的液体受热温度随着升高，经冷却至常温或稳定剂最佳形成膜温度之后使用，保证喷淋最佳质量。

作为优选，所述的喷嘴部位设有开关。工作时开启，有利管理。

作为优选，所述的冷却箱设有冷却水进水口和出水口。冷却箱可利用供热水管线进行能量再利用。

作为优选，所述的接液箱上设有铝管穿越孔。铝管是直线运动的，而且以水平行走为佳，穿越孔位于接液箱上体部位，喷嘴部也设置在接液箱中，防止液体溢浅到箱体外造成浪费。

本实用新型的有效效果是：配置简单适合铝管牵引生产线上安使用，喷淋效果好，使铝管全周表面均能涂覆到稳定剂，操作维护方便，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图中：1. 喷嘴，11. 开关，12. 上喷头，13. 下喷头，2. 接液箱，3. 冷却箱，4. 回流池，5. 泵，6. 铝管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种铝管表面稳定剂喷淋装置，由喷嘴1、冷却箱3、回流池4、泵5以及连接管道组成。其中喷嘴1设置在接液箱2中，喷嘴1包括上喷头12和下喷头13，并设有一个龙头开关11，如图2所示，上喷头12和下喷头13的喷水口相对，被涂液铝管6从上喷头12和下喷头13的中间水平穿过，为了保证液体不外溢，接液箱2与铝管6相交部位设穿越孔，喷淋用液体为稳定剂。

接液箱2底部制成锥形底，并用管道连接至冷却箱3，冷却箱3设有冷却水的进水口和出水口，进水口和出水口与余热利用管网连接。从冷却箱3回流的稳定剂进入回流池4，经多层过滤再由泵5供到喷淋喷嘴1部位再利用。

作业时，启动泵5，打开开关11，喷淋稳定剂，开动铝管6牵引机，铝管运行过程中，均受到上喷头12和下喷头13的均匀喷淋。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。