[实用新型]换向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机零部件,更具体地说，它涉及一种换向器。

背景技术

目前，电机用的换向器(又称整流子)产业的制程工序(包括弯钩)岗位是换向器最终成品生成的致关重要环节，其在结构中以有序的圆柱形排列，存在着上下的方向性区分及铜体与铜体之间的绝缘性关系。

换向器的本体为塑料件，塑料件的圆柱面上排列有换向片，其换向片结构如图4所示，制造时换向片2的下部设有工字形的固定脚21嵌入塑料件中固定，此种结构的缺点是: 1.整个换向片受力不均匀，由于换向片2在纵向冲制工字形固定脚21，从而使其在运转时换向片受力不均匀； 2.在工字形的弯角处，塑料难以填满，造成换向片粘结不牢； 3.容易造成跳排，由于换向片受力不均，加上可能粘结不牢，从而造成换向器外圆换向片高低不平，从而引起火花增大；4.电机在工作的过程中，会产生一定的振动，这就极易导致换向器产生位移，换向片因固定脚的作用，可以防止径向移动，但其在轴向方向仍然得不到限位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种换向器，换向器中的换向片受力均匀、粘结强度增强；整个换向器受力均匀，换向器在高速和较高的温度下运转时，换向器表面圆度好，从而减少了火花。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种换向器，包括换向器本体和若干换向片，所述每个换向片均包括嵌入换向器本体内的固定脚、露出换向器本体外的导电片和置于导电片顶部的弯钩，所述固定脚与导电片均呈条形结构设置，固定脚沿换向器本体的径向方向的横截面呈锯齿状结构设置。

通过采用上述技术方案，在冲制时，整个换向片在横向进行冲槽，从而使整个换向片受力均匀；固定脚的结构设置使换向器受力均匀，换向片的粘结强度增强，从而使换向器在高速和较高的温度下运转时，换向器表面圆度好，从而减少了火花。

本实用新型进一步设置为：所述换向器本体设有用于防止导电片朝向弯钩一端移动的限位挡块。

通过采用上述技术方案，限位挡块使换向片与换向器本体在轴线方向连接稳固可靠，减小甚至消除跳排的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述换向器本体还铰接有防止导电片背离弯钩一端移动的单向薄片，所述限位挡块和单向薄片分别置于换向器本体的两端。

通过采用上述技术方案，单向薄片进一步提高换向片与换向器本体在轴线方向连接稳固可靠，减小甚至消除跳排的可能性。

附图说明

图1为本实用新型换向器实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型换向片的结构示意图；

图4为现有技术换向片的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型换向器实施例做进一步说明。

一种换向器，包括换向器本体1和若干换向片2，所述每个换向片2均包括嵌入换向器本体1内的固定脚21、露出换向器本体1外的导电片22和置于导电片22顶部的弯钩23，所述固定脚21与导电片22均呈条形结构设置，固定脚21沿换向器本体1的径向方向的横截面呈锯齿状结构设置。

通过采用上述技术方案，在冲制时，整个换向片2在横向进行冲槽，从而使整个换向片2受力均匀；固定脚21的结构设置使换向器受力均匀，换向片2的粘结强度增强，从而使换向器在高速和较高的温度下运转时，换向器表面圆度好，从而减少了火花。

所述换向器本体1设有用于防止导电片22朝向弯钩23一端移动的限位挡块11（此处需说明的是，所述的限位挡块11环状结构设置，且环状的限位挡块11与换向器本体1同轴设置）。

通过采用上述技术方案，限位挡块11使换向片2与换向器本体1在轴线方向连接稳固可靠，减小甚至消除跳排的可能性。

所述换向器本体1还铰接有防止导电片22背离弯钩23一端移动的单向薄片3（此处需说明的是，单向薄片3的作用为，允许换向片2），所述限位挡块11和单向薄片3分别置于换向器本体1的两端。

通过采用上述技术方案，单向薄片3进一步提高换向片2与换向器本体1在轴线方向连接稳固可靠，减小甚至消除跳排的可能性。