[实用新型]顺丁橡胶聚合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种顺丁橡胶聚合反应釜。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，人民生活水平不断提高，国内汽车工业发展迅速，目前汽车工业已经成为我国的支柱产业之一，国家继续提高汽车工业的发展水平，培育以私人消费为主的消费市场。我国汽车产业振兴规划已经出台，与之相配套的一系列刺激汽车消费的政策已经或即将出台，这些都有利于保证中国汽车市场维持10%左右的年增长。汽车产业的振兴，将有利于增加国内合成橡胶的需求。顺丁橡胶目前是世界上仅次于丁苯橡胶的第二大胶种，约占世界合成橡胶总生产能力的23.03%，其主要特点是耐磨耗性优异、耐屈挠性好、回弹性好、滞后损失小、生热低、低温性能好。顺丁橡胶一般与其他胶种并用，用于制造轮胎胎面、胎侧和胎体等各种部件，也用于胶带、胶管、胶鞋以及其它工业制品制造。目前国产顺丁橡胶的质量还不稳定，技术指标也满足不了要求，其原因就在于工艺、设备的设计还不太合理，比如现有的聚合反应釜传质传热效果不好，大大影响了聚合反应的均匀度和转化率，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种顺丁橡胶聚合反应釜，其能够解决现有聚合反应釜传质传热效果不好影响聚合反应效果的缺陷。

本实用新型具体技术方案是：包括釜体以及内部四周分布的冷却列管、中央贯穿的搅拌轴，所述搅拌轴上部通过减速机连接变频电机；所述的釜体内还设有冷却夹套，所述的冷却列管分别多组，且每组冷却列管布置为竖条挡板状；所述搅拌轴自上而下依次设有三层搅拌器，且上层和中层均为轴流式搅拌器、下层为混合式搅拌器；所述的混合式搅拌器包括中央的锚式搅拌器以及其桨叶自上而下分别间隔套装多个旋转叶轮，所述旋转叶轮包括中央的连接套以及其周边均布的多个叶片；所述的叶片为旋桨式或斜桨式叶片；所述釜体的顶部设有温度计、压力表和进料管线，其中温度计为双金属温度计，压力表为弹簧管不锈钢压力表、隔膜压力表或者膜片压力表，所述的进料管线上安装金属管转子流量计。

所述的上层的轴流式搅拌器为三叶CBY型桨、中层的轴流式搅拌器为四叶CBY型桨。

所述每个锚式搅拌器桨叶上的旋转叶轮为两个，每个旋转叶轮的叶片为三个。

本实用新型结构简单、设计合理，传质传热效果好，大大提高了聚合反应的均匀度和转化率，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的混合式搅拌器的结构示意图；

图3是图2中旋转叶轮的结构示意图；

图中：1、变频电机，2、减速机，3、温度计，4、循环水进口，5、冷却夹套，6、釜体，7、冷却列管，8、进料口，9、流量计，10、压力表，11、循环水出口，12、三叶CBY型桨，13、搅拌轴，14、四叶CBY型桨，15、混合搅拌器，16、锚式搅拌器，17、旋转叶轮，18、横向支撑，19、连接套，20、叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1-3，一种顺丁橡胶聚合反应釜体，包括釜体6以及内部四周分布的冷却列管7、中央贯穿的搅拌轴13，搅拌轴13上部通过减速机2连接变频电机1；釜体6内还设有冷却夹套5，冷却列管7分别多组，且每组冷却列管7布置为竖条挡板状；搅拌轴13自上而下依次设有三层搅拌器，且上层和中层均为轴流式搅拌器、下层为混合式搅拌器15，上层的轴流式搅拌器优选为三叶CBY型桨12、中层的轴流式搅拌器优选为四叶CBY型桨14；混合式搅拌器15包括中央的锚式搅拌器16以及其桨叶自上而下分别间隔套装两个旋转叶轮17，桨叶之间通过横向支撑18稳固；旋转叶轮17包括中央的连接套19以及其周边均布的三个叶片20；叶片优选为旋桨式或斜桨式叶片；釜体6的顶部设有温度计3、压力表10和进料口8，其中温度计3为双金属温度计，压力表10为弹簧管不锈钢压力表、隔膜压力表或者膜片压力表，进料口8上安装金属管转子流量计。

工作时，搅拌轴13旋转时，旋转叶轮17一方面绕搅拌轴13公转；另一方面由于流体阻力的作用，旋转叶轮17还相对锚式搅拌器16的桨叶自转；叶片20将液体沿轴向推出，从而形成高湍动的混合区，消除反应釜内的死区，介质混合均匀，降低反应时间。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。