[实用新型]一种蒸压砖制备生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸压砖生产设备技术领域，尤其涉及一种蒸压砖制备生产线。

背景技术

目前，越来越多的生产砖制品的厂家使用电石泥替代生石灰作为砖制品的粘结料，整个蒸压过程中的工艺流程为上料——原料配料——消解——混合轮碾——蒸压——蒸养——成品输送，在混合轮碾过程中用以粉碎电石泥、并将电石泥和其他物料混合的设备选用的是轮碾机，即通过轮碾机将电石泥粉碎、并与其他物料混合后，再送去后续的制砖机中制砖，但是在连续生产作业过程中，因轮碾机的主轴两端受力不均，将导致经轮碾机碾压的电石泥颗粒大小不一、分布不均，以致以电石泥为粘结料的砖制品强度很难达到相关国家标准。

现有技术中的粉碎机如申请号为2006200228199的中国专利公开了一种粉碎机，该粉碎机包括筒状的壳体及壳体内绕上下延伸的轴线转动装配的主轴，在壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，在主轴的中部设有用以粉碎物料的刀具，在使用时，通过主轴带动刀具来粉碎加入壳体内的物料，但是在整个粉碎过程中物料的干湿程度无法控制，而粉碎之后的下道工序直接为制砖工序，从而对粉碎混合好的物料要么在粉碎机和制砖机之间新增补水装置，要么对物料的干湿程度不加控制。但是在采用新增补水装置的方案时，会增大整个制砖流水线的工艺长度，延长制砖周期，增大制砖成本；在采用不控制物料干湿程度的方案时，在制砖机中物料粘性不一，从而使得制成的砖制品强度无法保证，影响产品的整体使用可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在不延长制砖工艺长度的基础上对混合物料进行补水加湿的蒸压砖制备生产线。

为了实现以上目的，本实用新型的蒸压砖制备生产线的技术方案如下：

一种蒸压砖制备生产线，包括消解仓、进口与消解仓的出口通过输送设备相连的破碎机、破碎机的出口通过输送设备连接的蒸压设备，所述粉碎机包括壳体、壳体内绕竖向轴线转动装配的主轴、装配于主轴外围并随主轴转动的刀具，所述壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述壳体的顶部装配有用于向壳体内补水的加水喷头，所述加水喷头处于刀具的上方。

所述加水喷头有至少两个、并在主轴的周向上间隔分布，所述的各个加水喷头连通在同一沿主轴周向延伸的加水管上。

所述的进料口和各个加水喷头处于圆心在主轴的轴线上的同一圆周上，所述加水管的形状为首尾端处于进料口相背两侧的圆优弧形。

所述刀具包括固定在主轴外周上的刀盘、刀盘的外周上铰接的刀体，所述刀体包括铰接在刀盘外周上并随刀盘转动的刀座、刀座上一一对应可拆固连的刀片，所述刀片通过刀座铰接在刀盘的外周上。

所述刀座和刀盘上对应设置有沿刀盘径向相对插配的插槽和插头，所述插槽为槽口处于刀盘径向、两端开口处于刀盘周向上的直通槽，所述插槽的相对两侧槽壁挡止在插头的上下两侧。

所述插槽处于刀座上，插头为刀盘的外缘，插槽的槽壁面为与刀盘的外周面吻合互补的凹陷柱面。

所述刀体有至少两个、并沿刀盘的周向间隔均布在刀盘的外周上。

所述刀盘有至少两个、并在上下方向间隔分布，在主轴上于相邻两个刀盘之间套设有用于阻止相邻两个刀盘上下相向运动的轴套。

所述壳体具有圆柱状的内壁面，壳体的内壁上设有圆形套筒状的内衬，壳体的上端设有端盖、下端设有底板，所述端盖和底板上分别设有处于主轴上下两端位置处的装配有轴承座，轴承座内装配有与主轴适配的轴承。

所述端盖和底板上的轴承座上分别开设有贯通内外的润滑通道，各个润滑通道通过管路连通在同一润滑泵上。

本实用新型的生产线中粉碎机的壳体的顶部设有加水喷头，且加水喷头处于刀具上方，从而在消解后的物料被刀具粉碎的过程中，从加水喷头喷入壳体内的水能够在刀具粉碎的间隙对已粉碎的物料进行补水，以在物料粉碎混合的过程中对物料进行补水加湿，达到在不延长制砖工艺长度的基础上对混合物料进行补水的目的，提高蒸压制备效率和成品合格率。

进一步的，粉碎机的刀片通过刀座铰接在刀盘上，刀片可拆固连在刀座上，使得在刀片长期使用而出现损伤的情况下，检修人员可通过从刀座上拆下刀片来实现对刀片的更换，且刀座在刀片和刀盘之间起到过渡连接作用，以使得粉碎作业过程中，物料作用在刀片上的冲击力不会从刀片直接传递至刀盘上，而使通过刀座缓冲后传递至刀盘上，以减少物料冲击对刀盘的影响，提高整个粉碎机的使用寿命和使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中蒸压砖制备生产线的流程示意图；

图2是图1中粉碎机的结构示意图；