[实用新型]一种支撑固定板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其上用于机械装置间的连接装置。

背景技术

传统的大型机器的各部件与机器主体之间通常是采用固定连接的方式进行连接，这不仅容易造成产品在搬运和运输过程中的损坏，同时由于其占用空间大，也给运输增加不少的成本。为了解决这一问题，现在很多机械成品大都采用可拆卸方式，这样使得产品在未使用或运输时可以将若干零部件与机器主体拆分开来进行包装，这不仅减少了产品的占用空间，减少了运输成本。但是，当需要将零部件装载到机器主体上的时候，通常至少将其与机器主体贴合，再通过螺钉等紧固件去固定，这种方式难免会造成机器主体与零部件之间的相互挤压，影响两者的耐久度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效防止零部件与机器主体间的挤压的装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种支撑固定板，其特征在于，包括方形固定板，所述固定板两相对的侧面均连接有一长平板状的支撑板，所述支撑板与所述固定板平行，所述支撑板上设有若干垂直贯通的第一通孔，所述固定板上还一方形凹槽，所述凹槽内设有至少两个第二通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通孔和第二通孔均为螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述支撑板上设有三个第一通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通孔和第二通孔均为翻边孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的槽壁与槽底面、以及槽壁与所述固定板顶面间的夹具均为圆角。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板与所述固定板的材料均为铸铁。

本实用新型的有益效果在于，将零部件固定在固定板上，再通过与固定板连接的支撑板与机器主体连接，这种方式，零部件与机器主体间无直接接触，防止两者间相互挤压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

2-第一通孔；4-支撑板；6-固定板；8-凹槽；10-第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括方形固定板6，固定板6两相对的侧面均连接有一长平板状的支撑板4，支撑板4与固定板6平行，支撑板4上设有若干垂直贯通的第一通孔2，固定板6上还一方形凹槽8，凹槽8内设有至少两个第二通孔10。

将零部件固定在固定板6上，再通过与固定板6连接的支撑板4与机器主体连接，这种方式，零部件与机器主体间无直接接触，防止两者间相互挤压。

第一通孔2和第二通孔10均为螺纹孔，可通过螺丝直接与机器主体或者零部件连接，而且连接牢固，拆卸方便。

每个支撑板4上设有三个第一通孔2，增加与机器主体间的连接强度。

第一通孔2和第二通孔10均为翻边孔，增强螺纹连接的强度，而且有效减小单向应力。

凹槽8的槽壁与槽底面、以及槽壁与固定板6顶面间的夹具均为圆角。采用圆角，能够有效防止应力集中的产生，提高使用耐久度。

支撑板4与固定板6的材料均为铸铁，采用铸铁，价格低廉，而且减震效果较好。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。