[实用新型]一种曲柄连杆引纬装置的壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种剑杆织机配件，特别是一种引纬装置的壳体。

背景技术

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

现有技术中，剑杆织机的引纬过程，都是由两个沿织机筘幅方向做相对往复直线运动的剑头，自织机的两侧开始运动到织机的梭口中央铰接纬纱，然后再退回到两侧起始位置，从而完成一次引纬。其中，剑头固定在剑带或剑杆上，剑带或剑杆上的齿孔通过与传剑轮上的齿相啮合而被驱动，或者光滑剑带末端固定在传剑轮上，由传剑轮驱动。剑杆织机的剑带或剑杆驱动装置的关键功能是将主轴的匀速旋转运动转换成与主轴相垂直的传剑轮轴和传剑轮的摆动运动，进而转换成剑带或剑杆及剑头的往复直线运动。

引纬装置的引纬传动结构可分为连杆式、凸轮共轭式、齿轮曲柄式等等，其作用为利用传动机构带动扇形齿轮往复运动，从而带动剑轮往复运动达到传剑的目的。驱动整个引纬装置中的传动机构运行，必不可少的是将传动机构限位组合在一起的壳体，根据不同的传剑机构类型，其壳体样式也不一样，而现有技术中的壳体仅仅起到支撑各传动机构的传动轴，包覆各部件的作用。其各部件之间相互独立，导致组装在一起后占用空间大，结构布置不紧凑，装配不便，结构稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑，装配方便，布局合理的曲柄连杆引纬装置的壳体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种曲柄连杆引纬装置的壳体，包括内部具有空腔的本体，其特征在于，所述的本体包括用于安装曲柄连杆传动机构的传动部和用于安装剑轮的引纬部，所述的传动部和引纬部为一体式结构，所述的传动部上端设有开口。

将传动部和引纬部设置呈一体式结构，可方便加工，同时使得结构更为稳定，布局更为紧凑，传动部上端设置开口的目的在于方便各传动部件的安装，待各部件安装完成后，开口处需封闭。

在上述的曲柄连杆引纬装置的壳体中，所述的传动部两侧壁对称开设有十字轴安装孔、连杆轴安装孔和扇齿轴安装孔，所述的扇齿轴安装孔位于连杆轴安装孔下方。

在上述的曲柄连杆引纬装置的壳体中，所述的传动部内壁两侧设有内凹的支撑部，上述的扇齿轴安装孔位于所述的支撑部上。利用内凹的支撑部，一方面可提高壳体的结构稳定性，另一方面可缩短传动部两侧扇齿轴安装孔之间的距离，缩短扇齿轴的安装长度，提高扇齿转动的稳定性。

在上述的曲柄连杆引纬装置的壳体中，所述的引纬部两侧对称设置有剑轮轴安装孔。

在上述的曲柄连杆引纬装置的壳体中，所述的本体采用铸造成型。

与现有技术相比，本曲柄连杆引纬装置的壳体在其侧面和上端均设有开口，方便装配，壳体通过设置内凹的支撑部，减小扇齿轴的安装尺寸，提高扇齿安装的稳定性，其具有结构布局紧凑，装配方便，使用稳定性高的优点。

附图说明

图1是本曲柄连杆引纬装置的壳体的主视结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本曲柄连杆引纬装置的壳体的立体结构示意图。

图中，1、本体；2、传动部；3、引纬部；4、开口；5、十字轴安装孔；6、连杆轴安装孔；7、扇齿轴安装孔； 8、剑轮轴安装孔；9、支撑部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本曲柄连杆引纬装置的壳体包括内部具有空腔的本体1，所述的本体1包括用于安装曲柄连杆传动机构的传动部2和用于安装剑轮的引纬部3，所述的传动部2和引纬部3为一体式结构，所述的传动部2上端设有开口4。传动部2两侧壁对称开设有十字轴安装孔5、连杆轴安装孔6和扇齿轴安装孔7，所述的扇齿轴安装孔7位于连杆轴安装孔6下方，传动部2内壁两侧设有内凹的支撑部9，上述的扇齿轴安装孔7位于所述的支撑部9上。引纬部3两侧对称设置有剑轮轴安装孔8。