[实用新型]滚筒式贴合机的上料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于触膜屏、LCD及PDP制作过程中用的高精度膜对膜的滚筒式贴合机，具体涉及该贴合机的上料机构。该上料机构用于向贴合机的贴合机构传送一侧表面不带保护膜的连续带状的膜层。具体该上料机构适用于传送功能膜，也同样适用于传送胶粘膜。

背景技术

触膜屏，大体结构是由X线膜、Y线膜等功能膜贴合而成的多层复合膜结构，贴合时通常将一者称为A膜，而另一者称为B膜，在A膜和B膜间还必须有一层胶粘膜。触膜屏的制作工艺中，A膜与B膜的贴合要求很高，一方面A膜与B膜的重合位置需精准，第二贴合后不能有气泡、起皱等问题。

早先，触膜屏的贴合多采用人工贴合方式，通过人工来确定A膜和B膜位置的对准，并靠操作者经验控制贴合压力大小。这种方式效率低下，并且贴合质量不易保证，对操作人员的熟练程度的依赖性很大。因此，后来出现了贴合机这一设备。

但是，现市面上的贴合机都是片对片的贴合，使用时要先将成卷的A膜层、B膜层和胶粘膜层都裁成片，再在贴合机上将片状的A膜层、片状的胶粘膜层与片状的B膜层进行对位和贴合，并且在贴合前还要手工去除A膜层、B膜层和胶粘膜层上各自的保护膜，故而，存在以下缺陷：

1、效率较低，自动化程度不高；

2、贴合前的膜为片状，贴合后的成品也是片状，特别是当需制作的成品面积较大的，不便于存放。

因此，有待设计针对整卷膜的全自动贴合机，因为是针对整卷膜，故如何自动上料和自动剥离其待粘表面的保护膜是该全自动贴合机设计的关键点之一。

发明内容

本实用新型目的是提供一种滚筒式贴合机的上料机构，以解决针对整卷膜的全自动贴合机的自动上料和自动剥离其待粘表面的保护膜的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚筒式贴合机的上料机构，包括卷料滚轮、张紧机构、保护膜剥离轮以及保护膜收集轮，所述卷料滚轮、张紧机构及保护膜剥离轮从前至后依次设置；所述张紧机构包括多个导向轮；所述卷料滚轮的轴心线、张紧机构的各导向轮的轴心线、保护膜剥离轮的轴心线以及保护膜收集轮的轴心线均相互平行；所述卷料滚轮上卷绕初始的膜层，该；所述保护膜剥离轮对应于膜层的一侧表面紧贴设置，以使膜层的靠保护膜剥离轮的这侧表面的保护膜绕过保护膜剥离轮转向后，绕至保护膜收集轮上；所述保护膜收集轮由一电机驱动旋转。

上述方案中，所述张紧机构中的导向轮分为两排布置，两排中的一排导向轮为固定导向轮，另一排导向轮为弹性位移导向轮；所述固定导向轮的轴心相对滚筒式贴合机的机架固定，所述弹性位移导向轮的轴心相对滚筒式贴合机的机架沿两排的排间距的方向活动设置，所述弹性位移导向轮上各作用有弹簧，弹簧的作用力迫使弹性位移导向轮远离固定导向轮，即使膜层表面张紧。

本实用新型的工作原理及优点如下：

在开机运转前，操作者需作以下准备工作：先将卷料滚轮的初始的膜层拉出一段绕过张紧机构后，一方面将膜层上紧贴保护膜剥离轮的那侧的保护膜撕开一段并将其绕到保护膜剥离轮上，经保护膜剥离轮转向后，将保护膜的起始端固定在保护膜收集轮上，另一方面将剥去一侧保护膜的膜层的起始端送入滚筒式贴合机的贴合机构内。开机运行时，卷料滚轮上的初始的膜层即会源源不断向滚筒式贴合机的贴合机构传送，并且，在送入滚筒式贴合机的贴合机构前其一侧的保护膜被自动地剥离开，并由保护膜收集轮收集成卷。本实用新型实现了整卷膜对贴合机的自动上料和自动剥离其待粘表面的保护膜的功能，结构又较简单，造价不高。

附图说明

附图1为应用本实用新型实施例的滚筒式贴合机整机立体示意图；

附图2为应用本实用新型实施例的滚筒式贴合机整机的前视示意图，该图主要展示了胶粘膜上料机构和A膜上料机构；

附图3为应用本实用新型实施例的滚筒式贴合机的后半部分的立体示意图，该图是将滚筒式贴合机的前半部分去除后的状态，该图主要展示了B膜上料机构。