[实用新型]一种铸件底角平面车削的定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件底角平面车削的定位夹具，属于工装夹具技术领域。 

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 

铸件在完成精密铸造后，往往还需要对其进行机械加工，才能得到所需的形态和尺寸。铸件底角平面往往尺寸精度较低，需要对其进行车削，确保底角平面的尺寸精度，同时需要确保所有底角的尺寸一致性。 

现有的铸件底角车削，底角平面之间的平行度难以确保，底角中心高的一致性较差；而且车削的效率较低，生产节拍慢。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的铸件底角车削，底角平面之间的平行度难以确保，底角中心高的一致性较差；而且车削的效率较低，生产节拍慢。 

本实用新型采取以下技术方案： 

一种铸件底角平面车削的定位夹具，包括底板1，所述底板1上固定设置平行的一对侧板2，所述一对侧板2之间设有垂直于所述底板1、侧板2 的隔板3；设垂直于侧板2的方向为X向，垂直于隔板3的方向为Y向，垂直于底板1的方向为Z向；所述隔板3中心沿Y向设有固定杆，固定杆两端设有螺纹，所述固定杆两端分别设有压板4，压板4与隔板3对铸件进行Y向压紧固定；所述侧板2上沿X向设有两对压紧螺栓5，每对压紧螺栓5分别对一个铸件进行X向压紧固定。 

进一步的，所述底板1呈圆形。 

进一步的，所述侧板2呈等腰梯形。 

进一步的，所述隔板3呈矩形。 

进一步的，所述隔板3呈矩形。 

所述压板4呈圆形，从其圆形至圆周具有供所述固定杆插入的条形槽。 

本实用新型的特点在于：采用沿Y向的一对压板4将待车削加工铸件进行Y向夹紧固定，同时，采用沿X向的一对压紧螺栓5对铸件进行X向夹紧固定，从而使得铸件与本定位夹具之间形成了刚性固定。由于隔板5两侧分别可以与一个铸件固定连接，因此本定位夹具可以同时固定两个铸件。固定完成的两个铸件的底角均朝上，每个铸件具有两个底脚，本定位夹具上共有四个底脚，车削时，只需一次性调整车道沿Z向的位置，就能同步对四个底脚进行车削，确保了四个底脚的平行度和中心高。 

本实用新型的有益效果在于： 

1）定位方便，能够同时对两个铸件工件进行夹紧固定。 

2）工件与夹具之间完全形成刚性固定，定位牢固度高。 

3）确保了底脚平面的平行度及中心高。 

4）可同时固定并车削两个铸件工件，底脚车削加工效率更高。 

附图说明

图1是本实用新型铸件底脚平面车削的定位夹具的立体示意图。 

图2是本实用新型铸件底脚平面车削的定位夹具Y向示意图。 

图3是图2的俯视图。 

图4是图2的左视图。 

图5是图2的仰视图。 

其中，1、底板，2、侧板，3、隔板，4、压板，5、压紧螺栓。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。 

参见图1，一种铸件底角平面车削的定位夹具，包括底板1，所述底板1上固定设置平行的一对侧板2，所述一对侧板2之间设有垂直于所述底板1、侧板2的隔板3；设垂直于侧板2的方向为X向，垂直于隔板3的方向为Y向，垂直于底板1的方向为Z向；所述隔板3中心沿Y向设有固定杆，固定杆两端设有螺纹，所述固定杆两端分别设有压板4，压板4与隔板3对铸件进行Y向压紧固定；所述侧板2上沿X向设有两对压紧螺栓5，每对压紧螺栓5分别对一个铸件进行X向压紧固定。所述底板1呈圆形。所述侧板2呈等腰梯形。所述隔板3呈矩形。所述隔板3呈矩形。所述压板4呈圆形，从其圆形至圆周具有供所述固定杆插入的条形槽。 

具体工作时，采用沿Y向的一对压板4将待车削加工铸件进行Y向夹紧固定，同时，采用沿X向的一对压紧螺栓5对铸件进行X向夹紧固定，从而使得铸件与本定位夹具之间形成了刚性固定。由于隔板5两侧分别可以与一个铸件固定连接，因此本定位夹具可以同时固定两个铸件。固定完成的两个铸件的底角均朝上，每个铸件具有两个底脚，本定位夹具上共有四个底脚，车削时，只需一次性调整车道沿Z向的位置，就能同步对四个 底脚进行车削，确保了四个底脚的平行度和中心高。