[实用新型]非预应力高强离心混凝土管桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及土建工程中基础施工技术，特别是一种非预应力高强离心混凝土管桩。 

背景技术

混凝土是典型的脆性材料，弹性模量高，其抗压强度与抗拉强度无线性对应关系。随着近年来预应力混凝土管桩和方桩研究的深入，对其水平承载力和采用压蒸工艺耐久性问题，特别是预应力混凝土管桩基础的水平承载力有不同的观点，因此，国家和部分省标准或者图集做出相关规定，预应力混凝土管桩适用范围为非抗震区和抗震设防烈度6度、7度的地区，若使用于抗震设防烈度8度的地区，则需另行验算;或者不宜在抗震设防烈度8度的地区使用。 

目前管桩的生产施工工艺中，存在着抗弯性能差，破坏为脆性破坏，延性差，存在管桩出现开裂后迅速开展，受拉区钢筋很快进入屈服和颈缩直至断裂，极限弯矩和开裂弯矩相差不大等现象。这些现象导致管桩容易出现断桩等质量事故。 

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种非预应力高强离心混凝土管桩,有效地提高了管桩整体性能和延性，避免了管桩施工过程中，倾斜、位移过大，甚至断裂破坏的现象。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种非预应力高强离心混凝土管桩，该管桩包括有混凝土桩身及两端的端头板，在所述混凝土桩身内设有钢筋笼骨架，所述的钢筋笼骨架包括有多根非预应力主筋、螺旋箍筋；其中：所述非预应力主筋纵向均匀分布，螺旋箍筋固定连接在非预应 力主筋上，非预应力主筋两端分别固定连接在两端端头板的端板孔内。 

本实用新型的有益效果是使用非预应力高强离心混凝土管桩有效地减少了桩身的破坏，提高了桩身的延性30%以上，避免了桩身开裂的现象，提高管桩的整体性能20%以上，而且工艺简单，成本低，性价比高，是一种竖向承载力高、桩基水平承载力也高、能满足抗震要求的离心混凝土桩，广泛应用于各种土质的基础施工。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的端板结构示意图； 

图3是本实用新型的钢筋笼骨架与端头板的结构示意图； 

图4是本实用新型的吊点位置示意图。 

图中： 

1、非预应力主筋  2、螺旋箍筋  3、混凝土桩身  4、端板 

5、钢筋骨架笼    6、端板孔    7、吊点　 

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的非预应力高强离心混凝土管桩加以说明。 

本实用新型的非预应力高强离心混凝土管桩，该管桩包括有混凝土桩身3及两端的端头板4，在所述混凝土桩身3内设有钢筋笼骨架5，所述的钢筋笼骨架5包括有多根非预应力主筋1、螺旋箍筋2；其特征是：所述非预应力主筋1纵向均匀分布，螺旋箍筋2固定连接在非预应力主筋1上，非预应力主筋1两端分别固定连接在两端端头板4的端板孔6内。 

所述混凝土桩身3距离两桩端位置为0.2071L处设置有两用于运输起吊的吊点7，L为桩节长度。 

如图1、2、3所示，本实用新型的非预应力高强离心混凝土管桩，该管 桩包括有有混凝土桩身3及两端的端头板4，在所述混凝土桩身3内设有钢筋笼骨架5，所述的钢筋笼骨架包括有多根非预应力主筋1、螺旋箍筋2。所述非预应力主筋1纵向均匀分布，螺旋箍筋2自动滚焊在非预应力主筋1上。非预应力主筋1两端分别塞焊接在两端端头板的端板孔6内。 

如图4所示，所述混凝土桩身距离两桩端位置为0.207L处设置两吊点7，桩长≤15m，L为桩节长度，用吊索对该管桩进行运输起吊。 

所述的非预应力主筋1根据不同桩径使用不同直径的热轧带肋钢筋。 

本实用新型的非预应力高强离心混凝土管桩是这样实现的： 

采用传统配方设计混凝土桩身4，其强度等级为C60，非预应力主筋1根据不同桩径使用不同直径的热轧带肋钢筋。 

先将非预应力主筋钢筋1定长切断下料。 

非预应力钢筋1与螺旋箍筋2焊接成钢笼，制成钢筋笼骨架5。 

制作好端头板4，非预应力主筋1两端分别塞焊接在两端的端头板4的端板孔6内。然后将钢筋笼骨架5与端头板4一起放入模具中，进行混凝土喂料。 

然后再将模具置于离心机上进行离心成型，完毕后倾倒余浆。 

接着将离心成型好的模具按混凝土强度等级要求进行蒸汽养护；脱模后经过质检员判定管桩质量等级，然后放入管桩堆放场，进行自然养护。 

该管桩在运输起吊时，用吊索进行起吊。