[实用新型]一种电镀废气管风速监测仪

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电镀设备，尤其涉及对电镀排气风管的风速进行检测的风速检测仪。

【背景技术】

在电镀排气风管内设有对风速进行监测的实时风速监测仪，从电镀排风气管内排出的气体一般是具有腐蚀性的气体，需要对排风管道内的风速进行监测，对超出设定范围内的风速做出危险报警响应。在该监测仪中采用了皮托管，皮托管能够敏感的测量风管内气体总压和静压，但是由于排风管道内的气体具有腐蚀性，常含有酸、碱等成分，会在皮托管的测压孔附近甚至孔内形成结晶盐，影响测量的准确性。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种能对周期性对皮托管进行反吹清洁、实时监测风速，并对超过预设风速进行提示报警的电镀废气管风速监测仪。

本实用新型所述涉及电镀废气管风速监测仪，其包括信号采集单元、数据处理单元、反吹单元、继电器、PLC控制单元，其中信号采集单元设置在电镀排气管内，其信号采集单元的输出端连接到数据处理单元，该数据处理单元与PLC控制单元之间通过继电器和数据处理模块进行信息交互，该PLC控制单元具有两路输出端，第一输出端连接到电镀线，而第二路输出端连接到反吹单元，该反吹单元中的风路通道连接到信号采集单元，提供反吹气体至信号采集单元。

该信号采集单元包括L型皮托管。

在该数据单元与PLC控制单元之间设有第一继电器和数据处理模块RS232和数据处理模块RS485，构成数据交互通路。

在该反吹单元与PLC控制单元之间设有第二继电器。

该反吹单元包括一个变送器、电磁阀、两个常开气控阀、三个常闭气控阀和气动延时阀，该两个常开气控阀是第一常开气控阀和第二常开气控阀，两者的一端与L型皮托管连接，而另一端与变送器连接；该两个常闭气控阀是第一常闭气控阀和第二常闭气控阀，而另外一个常闭气控阀是第三常闭气控阀，第一/第二常闭气控阀一端与气动延时阀连接，而另一端与第一常开气控阀和第二常开气控阀连接；第三常闭气控阀连接在第一/第二常闭气控阀与气动延时阀之间。

该第一常开气控阀和第二常开气控阀为两位三通阀，该第一常闭气控阀、第二常闭气控阀和第三常闭气控阀均为两位三通阀。

由于使用了灵敏度高的L型皮托管和压差式风速变送器，实时测量废气管内的气体流动的速度，并将测量的风速转换为模拟（数字）信号传送给PLC控制单元，PLC控制单元通过预设数值对风速进行监测和评估，做出是否需要报警的判断和响应。并通过反吹单元进行定时工作，保持皮托管清洁无结晶盐，保持皮托管测压孔的通畅和测量的准确性。

【附图说明】

图1是本实用新型电镀废气管风速监测仪结构框图；

图2是本实用新型反吹单元结构图；

其中：10、信号采集单元；20、数据处理单元；30、反吹单元；40、PLC控制单元；50、电镀线。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型电镀废气管风速监测仪进行详细说明。

请参考附图1，其中示出了电镀废气管风速监测仪，其包括信号采集单元10、数据处理单元20、反吹单元30、继电器、PLC控制单元40，其中信号采集单元10设置在电镀排气管内，其信号采集单元10的输出端连接到数据处理单元20，该数据处理单元20与PLC控制单元40之间通过继电器和数据处理模块进行信息交互，该PLC控制单元40具有两路输出端，第一输出端连接到电镀线50，而第二路输出端连接到反吹单元30，该反吹单元30中的风路通道连接到信号采集单元10，提供反吹气体至信号采集单元10。

该信号采集单元包括L型皮托管。在本实施方案中使用灵敏度较高的L型皮托管和压差风速变送器。

在该数据单元与PLC控制单元之间设有第一继电器和数据处理模块RS232和数据处理模块RS485，构成数据交互通路。

在该反吹单元与PLC控制单元之间设有第二继电器。

该反吹单元包括一个变送器、电磁阀、两个常开气控阀、三个常闭气控阀和气动延时阀，该两个常开气控阀是第一常开气控阀和第二常开气控阀，两者的一端与L型皮托管连接，而另一端与变送器连接；该两个常闭气控阀是第一常闭气控阀和第二常闭气控阀，另外一个常闭气控阀是第三常闭气控阀，第一/第二常闭气控阀的一端与气动延时阀连接，而另一端与第一常开气动阀和第二常开气动阀连接；第三常闭气控阀连接在第一/第二常闭气控阀与气动延时阀之前。电磁阀控制常闭/常开气控阀的状态，负责整个反吹单元的状态。