[实用新型]脉冲点火器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点火装置，特别涉及一种脉冲点火器。 

背景技术

脉冲点火器，简称脉冲器，就是利用脉冲原理产生连续性瞬间电火花，从而点燃燃气具火焰的电子产品。脉冲点火具有稳定性高，操作简单的优点，目前已经广泛应用于各种热水器工业炉窑气体燃料或液体燃料燃烧器的明焰点火，通过自行设置点火时间，实现燃烧系统的稳定点火，方便快捷，省时省力，可靠性高。 

其中，应用在烤箱上的脉冲点火器，其结构一般是在壳体内设置线圈骨架、磁棒及电路控制板，其线圈骨架一般是整体机构的，通过接线端子与壳体组装在一起。由于线圈骨架为整体结构，更换时很不方便，对漆包线损耗较大，不利于燃烧系统的安全点火。接线端子的凸台与通孔的变形系数不相同，易产生缝隙，在后续的灌封料时会产生漏料，造成产品质量下降。 

实用新型内容 

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种脉冲点火器，以达到更换方便，减少对漆包线损耗较大，的目的。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种脉冲点火器，包括壳体、盒底盖，壳体内部分成两个腔体，其中位于壳体右部的第一腔体内部设有电路控制板，电路控制板通过输入接线端子连接在壳体上,位于壳体左部的第二腔体内部设有磁棒和线圈骨架，线圈骨架通过输出接线端子连接在壳体上，线圈骨架套接在磁棒上，线圈骨架由多个单线圈排列而成。 

优选地，输入接线端子的规格为6.35×0.8mm； 

优选地，输出接线端子的规格为2.8×0.8mm； 

优选地，输出接线端子有6个，均匀分布在线圈骨架的两侧； 

优选地，盒底盖的左端下部设有底面挂钩； 

优选地，盒底盖的一侧设有侧面挂钩。 

本实用新型具有的有益效果是：壳体内部由两个腔体组成，一个腔体用来放置线圈骨架和磁棒，另一个腔体用来放置电路控制板，二者区分开来，便于对电路控制板更换和拆卸。线圈骨架采用多个单线圈排列而成的结构，相对于连体式的线圈骨架，更方便更换和减少对漆包线的耗损。线圈骨架与壳体通过2.8×0.8mm规格的接线端子和通孔配合安装，简单方便，配合紧密，方便于点火针；且接线端子凸台与通孔的变形系数相同，不易产生缝隙，在后续的灌封料时不会漏料。接线端子通过方形的塑料腔体与外部隔离，安全可靠。产品壳体外部分别采用了底面挂钩和侧面挂钩的安装方式，安装方便。与现有技术相比，产品整体结构简单合理，使用材料少，实用性强，操作方便，导线排列整齐有序，适用范围广，可以实现燃烧系统的稳定点火，安全耐用，方便快捷，省时省力，可靠性高。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。 

图中：1、壳体，2、线圈骨架，3、磁棒，4、电路控制板，5、输出接线端子，6、输入接线端子，7、底盖，8、第一腔体，9、第二腔体，10、底面挂钩，11、侧面挂钩，12、单线圈。 

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下： 

如附图1所示：一种脉冲点火器，包括壳体1、盒底盖7，壳体1内部分成两个腔体，其中位于壳体1右部的第一腔体8内部设有电路控制板4，电路控制板4通过输入接线端子6连接在壳体1上,输入接线端子6的规格为6.35×0.8mm，位于壳体1左部的第二腔体9内部设有磁棒3和线圈骨架2，磁棒3和线圈骨架2组成高压包，将高压包和电路控制板4通过放置在不同的腔体内区分开来，便于对电路控制板4更换和拆卸，还可以通过改变电路控制板4上的电器元件来改变点火频率及放电距离。电路控制板4用于控制脉冲点火器的点火频率及放电距离，点火频率稳定，电弧长，从而保证了整个燃气系统的 稳定性和安全性。线圈骨架2通过输出接线端子5连接在壳体1上，线圈骨架2套接在磁棒3上，线圈骨架2由多个单线圈12排列而成，输出接线端子5的规格为2.8×0.8mm，输出接线端子5共有6个，线圈骨架2的左右两侧各有三个间隔均匀的输出接线端子5，同一侧相邻两个输出接线端子5之间的距离为L，其中，左侧的三个输出接线端子5比右侧的三个输出接线端子5后退一个L的距离。线圈骨架2与壳体1通过输出接线端子5和通孔配合安装，输出接线端子5的凸台与通孔的变形系数相同，不易产生缝隙，在后续的灌封料时不会漏料。所有的输出接线端子5和输入接线端子6都是通过方形的塑料腔体与外部隔离，安全可靠。盒底盖7的左端下部设有底面挂钩10，盒底盖7的一侧设有侧面挂钩11，方便点火器的安装。 

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。